一种高压缩强度的铝蜂窝板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111376544A(43)申请公布日2020.07.07(21)申请号202010230540.4B32B7/10(2006.01)(22)申请日2020.03.27B23P15/00(2006.01)(71)申请人郑州机械研究所有限公司地址450001河南省郑州市中原区高新技术产业开发区科学大道149号(72)发明人程亚芳李秀朋黄俊兰秦建沈元勋刘付丽程战姜超(74)专利代理机构洛阳九创知识产权代理事务所(普通合伙)41156代理人炊万庭(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B3/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高压缩强度的铝蜂窝板及其制造方法(57)摘要一种高压缩强度的铝蜂窝板，包括两个并列设置的面板和固定连接在两个面板之间的蜂窝芯，所述蜂窝芯由若干个蜂窝单元拼接而成，蜂窝单元由多个侧板围合而成，每个侧板上均设置有若干个内凹部和若干个外凸部，且内凹部和外凸部交错设置，相邻的两个蜂窝单元中的一个蜂窝单元的外凸部对应插入到另外一个蜂窝单元的内凹部中并且紧密贴合。本发明提供一种高压缩强度的铝蜂窝板及其制造方法，平面压缩强度更高，性能更好。CN111376544ACN111376544A权利要求书1/1页1.一种高压缩强度的铝蜂窝板，包括两个并列设置的面板（4）和固定连接在两个面板（4）之间的蜂窝芯，其特征在于：所述蜂窝芯由若干个蜂窝单元（1）拼接而成，蜂窝单元（1）由多个侧板围合而成，每个侧板上均设置有若干个内凹部（2）和若干个外凸部（3），且内凹部（2）和外凸部（3）交错设置，相邻的两个蜂窝单元（1）中的一个蜂窝单元（1）的外凸部（3）对应插入到另外一个蜂窝单元（1）的内凹部（2）中并且紧密贴合。2.如权利要求1所述的一种高压缩强度的铝蜂窝板，其特征在于：所述面板（4）上开设有用于容纳所述蜂窝芯的凹槽（5），且凹槽（5）的深度小于蜂窝芯的高度。3.如权利要求2所述的一种高压缩强度的铝蜂窝板，其特征在于：所述凹槽（5）的内壁上设置有与所述外凸部（3）对应匹配的凹陷部（6）以及与所述内凹部（2）对应匹配的凸起部（7）。4.如权利要求3所述的一种高压缩强度的铝蜂窝板，其特征在于：所述内凹部（2）和所述外凸部（3）均呈锯齿形。5.制造如权利要求4所述的一种高压缩强度的铝蜂窝板的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）选取厚度为0.1-0.2mm的铝带制造所述蜂窝芯；2）选取两块厚度为1.5-2mm的铝合金板作为所述面板（4），并且分别在两个面板（4）上加工出所述凹槽（5）；3）在所述凹槽（5）中均与涂覆钎料膏，并且将所述蜂窝芯放置在两个所述面板（4）之间；4）对所述面板（4）和所述蜂窝芯进行加热将面板（4）和蜂窝芯焊接到一起得到所述铝蜂窝板。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤1）中，铝带选择为6063铝带；步骤2）中，铝合金板选择为6063铝合金板。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤1）的具体方法为：1.1）折叠铝带以形成所述内凹部（2）和所述外凸部（3）；1.2）弯折铝带以形成S型弯曲；1.3）对铝带进行退火处理；1.4）将多个铝带并列拼接形成所述蜂窝芯。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤1.1）中，所述内凹部（2）大端的宽度和所述外凸部（3）大端的宽度均设置为5-10mm。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤4）中，对所述面板（4）和所述蜂窝芯进行加热的方法为将面板（4）和蜂窝芯匀速通过感应线圈。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤4）中，感应线圈与所述面板（4）之间的距离为3-5mm。2CN111376544A说明书1/5页一种高压缩强度的铝蜂窝板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及铝蜂窝板领域，具体的说是一种高压缩强度的铝蜂窝板及其制造方法。背景技术[0002]铝蜂窝板具有重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声等一系列优点，现已逐渐应用于轨道交通、建筑、船舶、飞机等领域中。在一些应用中，蜂窝板的压缩强度非常重要。如飞机、火车等地板的夹心板，对蜂窝板的压缩强度提出了更好要求。蜂窝板压缩强度的提高，可潜在使蜂窝板的重量节省或成本节省。因此，需要具有更高强度的蜂窝板。[0003]铝蜂窝板由蜂窝芯和上下铝面板组成。蜂窝芯由多个蜂窝芯单元所组成，是蜂窝板的承载关键部件。蜂窝芯单元之间若采用胶粘剂连接，则其强度较低、且受胶粘剂的性能所限，若采用焊接方式，常用炉焊或真空焊，炉焊或真空焊是对蜂窝板进行整体加热，焊接温度高、加热时间长，易导致蜂窝板产生热变形。[0004]传统蜂窝