一种穿孔蜂窝铝夹层板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111844956A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010670101.5B32B15/01(2006.01)(22)申请日2020.07.13B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人四川昆昱环保科技有限责任公司B32B37/10(2006.01)地址610213四川省成都市天府新区新兴B32B37/12(2006.01)街办天工大道916号B32B38/04(2006.01)(72)发明人刘海泉王小东倪萌陈小旭李晓阳陈庆勇(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B3/24(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种穿孔蜂窝铝夹层板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种穿孔蜂窝铝夹层板及其制造方法，穿孔蜂窝铝夹层板包括一定厚度的穿孔金属面板和穿孔金属背板，穿孔金属面板和穿孔金属背板上开有一定孔隙率及一定孔间距的微孔，微孔孔径0.5‑4mm，穿孔金属面板和穿孔金属背板的一侧贴覆有一层专用胶膜，胶膜另一侧粘接一层具有一定空腔容积的铝蜂窝芯。本发明中的穿孔蜂窝铝夹层板，整体重量轻，整体强度高，具有共振吸声的效果，主材均采用金属材料，具有耐候性好，价格低廉，外形可以着色处理，美观度高等优点，本发明中的方法，降低了制造成本，提高了生产效益。CN111844956ACN111844956A权利要求书1/1页1.一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，包括穿孔金属面板(1)，所述穿孔金属面板(1)开有设定孔隙率及设定孔间距的微孔(1a)，所述穿孔金属面板(1)的一侧粘接有一层胶膜(4)，所述胶膜(4)的另一侧粘接有一层设定厚度并具有设定空腔容积的铝蜂窝芯(2)，所述铝蜂窝芯(2)的另一侧通过胶膜(5)粘接有一层穿孔金属背板(3)，所述穿孔金属背板(3)开设有设定孔隙率及设定孔间距的微孔(3a)。2.根据权利要求1所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属面板(1)、穿孔金属背板(3)表面上均布设有多个孔径0.5～4mm的微孔。3.根据权利要求1所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属面板(1)、铝蜂窝芯(2)、穿孔金属背板(3)的材质均为金属铝材质。4.根据权利要求1所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述胶膜(4)、胶膜(5)材质均为丙烯酸，聚乙烯，聚酯，环氧，酚醛，聚氨酯，双马来酰亚氨，氨基丙烯酸，不饱和聚酯和有机硅中的任一种。5.根据权利要求2所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属面板(1)表面开孔率为20％-30％，厚度为0.2mm-2mm。6.根据权利要求2所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述穿孔金属背板表面开孔率为30％-40％，厚度为0.2mm-2mm。7.根据权利要求2所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述铝蜂窝芯(2)的空腔为六边形空腔(2a)。8.根据权利要求7所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板，其特征在于，所述铝蜂窝芯(2)的厚度为4mm-50mm，所述六边形空腔(2a)的边长为4mm-20mm，所采用铝箔厚度为0.04mm-0.1mm。9.一种穿孔蜂窝铝夹层板的制造方法，其特征在于，包括：第一、选用设定厚度的金属板，利用热压机，压力1.5-2.5MPa，温度180～220℃，对金属板进行加热、校平13～17min；第二、将胶膜平铺于金属板上，利用热压机，压力0.3～0.7kPa，温度180～220℃，压住金属板和胶膜3～7min，使胶膜处于半融化状态，并粘接与金属板上，自然冷却至120℃以下；第三、利用龙门冲床，在已覆膜金属板表面按一定的孔径及开孔率进行开孔，制作成已覆膜的穿孔金属面板(1)和已覆膜的穿孔金属背板(3)，冲孔完成后进行校平；第四、将已覆膜的穿孔金属背板(3)、已完全拉开的铝蜂窝芯(2)、已覆膜的穿孔金属面板(1)分层置于热压机底板上，热压机压力1.9～2.1kPa，温度220～240℃，压制4～5min，自然冷却至120℃以下，再保持压力14～16min，使胶膜(4)及胶膜(5)完全固化，将孔金属面板(1)、穿孔金属背板(3)和铝蜂窝芯(2)粘接一体，制成穿孔蜂窝铝夹层板。10.根据权利要求9所述的一种穿孔蜂窝铝夹层板的制造方法，其特征在于，包括：第五、在第四步后，冷却至常温，然后利用锯床将穿孔蜂窝铝夹层板锯切成需求大小，至此，完成所有加工。2CN111844956A说明书1/5页一种穿孔蜂窝铝夹层板及其制造方法技术领域[000