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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111452452A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010160242.2B32B21/14(2006.01)(22)申请日2020.03.10B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)(71)申请人东莞市古德木业有限公司B32B38/16(2006.01)地址523160广东省东莞市洪梅镇望沙路C09J163/10(2006.01)洪梅段73号6号楼102室C09J163/00(2006.01)(72)发明人尹柏军邹隆财刘小演C09J129/04(2006.01)(74)专利代理机构东莞市中正知识产权事务所C09J11/04(2006.01)(普通合伙)44231C09J11/06(2006.01)代理人成伟B21B1/46(2006.01)(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)B32B15/10(2006.01)B32B15/18(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种含铝蜂窝芯的多层复合板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种含铝蜂窝芯的多层复合板及其制备工艺,包括第一木板、第一金属板、铝蜂窝芯、第二金属板和第二木板,所述第一木板和第二木板分别设置于含铝蜂窝芯的多层复合板的最外两侧,所述第一金属板设置于第一木板和铝蜂窝芯之间,所述第二金属板设置于铝蜂窝芯和第二木板之间,所述铝蜂窝芯设置于第一金属板和第二金属板之间。本发明采用铝蜂窝芯为基材,减轻复合板的重量,并且具有强度高、柔性好、隔音隔热防潮、抗震性强、缓冲性能佳、阻燃防火等特性。CN111452452ACN111452452A权利要求书1/2页1.一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:包括第一木板(1)、第一金属板(2)、铝蜂窝芯(3)、第二金属板(4)和第二木板(5),所述第一木板(1)和第二木板(5)分别设置于多层复合板的最外两侧,所述第一金属板(2)设置于第一木板(1)和铝蜂窝芯(3)之间,所述第二金属板(4)设置于铝蜂窝芯(3)和第二木板(5)之间,所述铝蜂窝芯(3)设置于第一金属板(2)和第二金属板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述第一木板(1)和第二木板(5)的规格相同,厚度均为0.2mm~20mm。3.根据权利要求2所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述铝蜂窝芯(3)的厚度为5mm~50mm。4.根据权利要求1所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述第一金属板(2)和第二金属板(4)的规格相同,厚度均为0.5mm~1.5mm。5.根据权利要求1所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述木板为花梨木、黑檀木、双支木、黑胡桃木、柚木、红樱桃木、红橡木、白蜡木、黄杨木、榉木中的任意一种。6.根据权利要求1所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述金属板为铝板,所述铝蜂窝芯为六边形、三边形、四边形、五边形中的任意一种。7.根据权利要求6所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述铝板和铝蜂窝芯均由以下重量份原料组成:Si:1-2份,Fe:1.2-1.8份,Cu:1.0~1.6份,Mn:0.1-1份,Mg:1-2份,Cr:0.01-0.02份,Fe:0.01-0.02份,Zn:0.7-1.7份,Ti:0.04-0.08份,Zr:0.2-0.8份,余量为铝。8.根据权利要求7所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板,其特征在于:所述铝板的制备工艺,包括以下制备步骤:S1、按重量份数,称取所需配料放入熔炼炉中于750℃条件下熔炼,精炼、除气、扒渣、过滤后,将铝液铸造成铝合金锭;S2、将步骤S1所得的铝合金锭均匀热化处理后切去头尾进行铣面得到预处理合金锭;S3、将步骤S2所得的预处理合金锭预热再经过热轧至一定厚度的热轧板材,热轧终温450℃;S4、将经过步骤S3热轧得到的热轧板材在350℃的温度下退火,并保温5h;S5、将经过步骤S4处理的板材在经过冷轧至成品厚度的铝板。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种含铝蜂窝芯的多层复合板的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)木板处理对第一木板(1)、第二木板(5)需要粘合的表面层进行打磨处理,以致木板平整,在60℃~80℃下对木板进行烘烤,使得木板含水率为8wt%~12wt%;2)铝蜂窝芯处理用双碱水对铝蜂窝芯(3)表面进行铬化处理,水洗、常温晾干;3)金属板处理对第一金属板(2)、第二金属板(4)上下表面层进行打磨处理,以致金属板光滑平整,然后把光滑平整的金属板表面加工成排列均匀的颗粒状、