一种高分子PE复合管生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113002032A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110149107.2(22)申请日2021.02.03(71)申请人山西天勤塑料管材股份有限公司地址030600山西省晋中市榆次区榆太路13号(72)发明人张志良(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人孙娜(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)B29K23/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高分子PE复合管生产工艺(57)摘要本发明涉及一种高分子PE复合管生产工艺，它包括以下步骤：将高分子聚乙烯原料、色母粉、环氧粘接树脂后进行充分混合；对混合料进行除湿后送入挤出机，得到芯管；将芯管进行真空定径及冷却；将芯管送至钢丝缠绕机组，在芯管的外圆周方向进行缠绕高强度镀层钢丝；复合中间结合层后进行加热定型，在中间结合层外侧复合外层后进行加热定型，得到复合管；复合管进入到冷却成型机组进行冷却成型后，使用牵引切割进行剪裁；对成型后的复合管进行打磨端口。本发明与现有技术相比的优点：采用本发明的方法其制造成本低，生产出的高分子聚乙烯复合管全面保留了高分子聚乙烯特有的记忆性好、耐冲击性高、耐温性好、耐磨、防腐、防结蜡，防结垢等优越性能。CN113002032ACN113002032A权利要求书1/1页1.一种高分子PE复合管生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：将高分子聚乙烯原料倒入混合设备中，再加入色母粉和环氧粘接树脂后进行充分混合；步骤二：对混合料进行除湿，将空气通过空气压缩机压缩，压缩后送入混合设备进行除湿处理，除湿后的混合料送入挤出机，在挤出机中加热至熔点以上并挤出至成型，得到芯管；步骤三：将芯管进行真空定径及冷却，然后使用牵引机对定型后的芯管进行牵引；步骤四：将芯管送至钢丝缠绕机组，在芯管的外圆周方向进行缠绕高强度镀层钢丝；步骤五：复合中间结合层后进行加热定型，在中间结合层外侧复合外层后进行加热定型，得到复合管；步骤六：复合管进入到冷却成型机组进行冷却成型后，使用牵引切割进行剪裁；步骤七：对成型后的复合管进行打磨端口，直至端口两端的钢丝磨掉，端口平整为止。2.根据权利要求1所述的一种高分子PE复合管生产工艺，其特征在于：所述的混合设备采用低速混合机，混料时间控制在8‑10分钟。3.根据权利要求1所述的一种高分子PE复合管生产工艺，其特征在于：所述的步骤三中挤出机工作前先进行预热保温，时间50‑60分钟。4.根据权利要求1所述的一种高分子PE复合管生产工艺，其特征在于：所述的步骤五中中间结合层原料采用混合设备混合后，使用挤出机进行复合到钢丝外圆周方向，外层PE原料进行混合厚使用挤出机进行复合到中间结合层外侧。5.根据权利要求1所述的一种高分子PE复合管生产工艺，其特征在于：所述的步骤四中钢丝缠绕机组步骤分为：启动缠绕机后，先在芯管外侧缠绕胶丝，在进行高频加热；待胶丝融化到有流动性后进行缠绕钢丝，冷却定型。2CN113002032A说明书1/4页一种高分子PE复合管生产工艺技术领域[0001]本发明涉及到高分子PE复合管生产领域，具体是指一种高分子PE复合管生产工艺。背景技术[0002]近年来，高分子聚乙烯产业发展更是十分迅速。主要原因在于，高分子聚乙烯管具有极高的耐磨特性、极高的耐冲击性、优良的耐腐蚀性能和良好的自润滑性、独特的耐低温性、不易结垢、耐环境应力开裂性能优异、抗疲劳强度高等性能。[0003]基于上述高分子聚乙烯的优越的材料性能，其采用的加工工艺一直沿用传统的将待衬塑料加热熔化至流态再进行注塑的工艺的但传统注塑方法进行钢衬塑，这其中，钢铁表面处理工序复杂、处理要求高，注塑过程需要预先制作模具，成型后还需要脱模等繁琐工艺步骤，一定程度造成了成品质量及质量的稳定性和一致性差，甚至出现超高分子量聚乙烯材料与钢管贴合性不好、内衬层剥离、松脱等现象，且产品的制造成本高等诸多方面的不足。发明内容[0004]本发明要解决的是以上技术问题，提供一种高分子PE复合管生产工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高分子PE复合管生产工艺，它包括以下步骤：[0006]步骤一：将高分子聚乙烯原料倒入混合设备中，再加入色母粉和环氧粘接树脂后进行充分混合；[0007]步骤二：对混合料进行除湿，将空气通过空气压缩机压缩，压缩后送入混合设备进行除湿处理，除湿后的混合料送入挤出机，在挤出机中加热至熔点以上并挤出至成型，得到芯管；[0008]步骤三：将芯管进行真空定径及冷却，然后使用牵引机对定型后的芯管进行牵引；[0009]步骤四：将芯管送至钢丝缠绕机组，在芯管的外圆周方向进行缠绕高强度镀层钢