一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103496335103496335A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310477014.8(22)申请日2013.10.12(71)申请人佛山时利和地毯有限公司地址528222广东省佛山市南海区狮山镇小塘三环西路(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人方启荣莫瑶江(51)Int.Cl.B60N3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺(57)摘要本发明提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺。包括以下步骤：步骤A：将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为80-300g/㎡；步骤B：在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶；步骤C：将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起；步骤D：将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化；步骤E：将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型；步骤F：对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。本发明的工艺能获得现有技术未能实现的产品质量，可普遍适用于各种汽车立体地毯的生产。CN103496335ACN1034965ACN103496335A权利要求书1/1页1.一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤A：将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为80-300g/㎡；步骤B：在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶，令底布与簇绒形成牢固的整体；步骤C：将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起，并裁切成预设的规格片材；步骤D：将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化，加热温度在160℃～180℃；步骤E：将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型；步骤F：对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。2.如权利要求1所述的一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺，其特征是：步骤A所述的纤维是PP或尼龙材质制成。3.如权利要求1所述的一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺，其特征是：步骤A所述的织物底布是PET或PP材质制成。2CN103496335A说明书1/2页一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种用于生产汽车乘客舱内地毯的生产工艺。背景技术[0002]普通的汽车地毯是平面的，仅能对汽车的地板进行遮挡垫护。由于这样的地毯的覆盖性不是很好，后来就出现了立体形状的防水防污垫。这样的防水防污垫通常是采用模具对发泡材料进行成型，或者采用将多片皮料缝合成立体形状等方式制成的。因此这些防水防污垫的上表面都是没有毛簇的呈现“光面”形态的。这样的防水防污垫确实能起到防水防刮等的效果，然而采用发泡方式制成的垫件的耐用度和美观度不足，而采用皮料缝制方式制成的垫件的造价昂贵，重量较重。而且没有毛簇的垫不能称为地毯，地毯能更好地提升汽车的档次和使用体验。[0003]目前有厂家试图在具有立体形状的橡胶垫或EVA垫上利用胶水贴上簇绒布，然而这样工艺生产的立体地毯会出现毛簇不均匀、毛簇倒伏、簇绒布与橡胶垫之间的粘胶分布不均匀、贴合度低等问题。当毛簇的长度较长时，尤其会增加这些问题的存在几率。[0004]另外，也有试图用模压机直接对簇绒布和橡胶垫的复合体进行模压的厂家，但是这样工艺生产出来的立体地毯会存在相邻面之间的转角部位（包括外角和内角）出现明显的磨具压制痕迹，使得产品的美观度大受影响。当毛簇的长度较长时，压制痕迹越明显且不可修复。[0005]于是需要一种可制作优质立体地毯产品的工艺方法。发明内容[0006]本发明提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺，这样的工艺能使产品具有优质的细节质量。[0007]为达到上述目的，本发明采取以下的技术方案：[0008]一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺，包括以下步骤：[0009]步骤A：将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为80-300g/㎡；[0010]步骤B：在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶，令底布与簇绒形成牢固的整体；[0011]步骤C：将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起，并裁切成预设的规格片材；[0012]步骤D：将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化，加热温度在160℃～180℃；[0013]步骤E：将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型；[0014]步骤F：对周边的余料