内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112248562A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011134727.0B32B33/00(2006.01)(22)申请日2020.10.21B32B37/06(2006.01)B32B37/08(2006.01)(71)申请人江苏奇一科技有限公司B32B37/12(2006.01)地址212314江苏省镇江市丹阳市开发区长湾西路9号(72)发明人朱华平韩德滨姚正军(74)专利代理机构上海容慧专利代理事务所(普通合伙)31287代理人于晓菁(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B27/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板及其制备方法(57)摘要本公开提出的一种内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，包括：吸塑蜂窝芯；下蒙皮，粘附于所述吸塑蜂窝芯的下层；上蒙皮，粘附于所述吸塑蜂窝芯的上层；以及表面层，粘附于所述上蒙皮的上层。CN112248562ACN112248562A权利要求书1/1页1.一种内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，其特征在于，包括：吸塑蜂窝芯；下蒙皮，粘附于所述吸塑蜂窝芯的下层；上蒙皮，粘附于所述吸塑蜂窝芯的上层；以及表面层，粘附于所述上蒙皮的上层。2.如权利要求1所述的内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，其特征在于，所述表面层包括粘附在一起的皮革层和泡棉层，其中，所述泡棉层位于所述皮革层与所述上蒙皮之间。3.如权利要求1所述的内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，其特征在于，所述表面层的厚度为0.2-0.6mm。4.如权利要求3所述的内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，其特征在于，所述皮革层的厚度0.01-0.06mm。5.如权利要求1所述的内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，其特征在于，所述下蒙皮或所述上蒙皮的厚度为0.2-0.5mm以及纤维含量所占的质量百分比为40％-80％。6.如权利要求2所述的内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，其特征在于，所述下蒙皮，所述上蒙皮，所述蜂窝芯和所述泡棉层采用相同材质制成。7.一种内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板的制备方法，其特征在于，用以制备如权利要求1所述的内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，该制备方法包括如下步骤：通过将热塑性树脂挤至蜂窝芯模具的表面以形成吸塑蜂窝芯的步骤；通过将连续纤维增强热塑性树脂粘附于所述吸塑蜂窝芯的下层以形成下蒙皮的步骤；通过将连续纤维增强热塑性树脂粘附于所述吸塑蜂窝芯的上层以形成上蒙皮的步骤；在所述上蒙皮的上层粘接表面层的步骤。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述通过将连续纤维增强热塑性树脂粘附于所述吸塑蜂窝芯的下层以形成下蒙皮的步骤中还包括：通过加热烘道进行应力释放的处理步骤。9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述通过将连续纤维增强热塑性树脂粘附于所述吸塑蜂窝芯的上层以形成上蒙皮的步骤中还包括：通过加热烘道进行应力释放的处理步骤。10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述在所述上蒙皮的上层粘接表面层的步骤中还包括：通过加热烘道进行应力释放的处理步骤。2CN112248562A说明书1/3页内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及蜂窝芯结构技术领域，尤其涉及一种内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板及其制备方法。背景技术[0002]传统的铝塑板、亚麻板、贴面板等重量大，环保、减震性能差，成本高。连续纤维增强热塑性复合材料由于其轻质、高强、耐温性好的优点，取代了传统金属、木质的同时，弥补了现有内饰板的不足：化学发泡材料因发泡剂残留VOC环保不达标；物理发泡芯不能实现连续生产，产能较低；上下蒙皮是纯树脂做成的热塑性蜂窝板力学性能、热稳定性差。发明内容[0003]本发明的主要目的是提出一种内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板及其制备方法，旨在解决上述问题。[0004]为实现上述目的，本发明提出的一种内饰板用连续纤维增强吸塑蜂窝板，包括：[0005]吸塑蜂窝芯；[0006]下蒙皮，粘附于所述吸塑蜂窝芯的下层；[0007]上蒙皮，粘附于所述吸塑蜂窝芯的上层；以及[0008]表面层，粘附于所述上蒙皮的上层。[0009]所述表面层包括粘附在一起的皮革层和泡棉层，其中，所述泡棉层位于所述皮革层与所述上蒙皮之间。[0010]可选地，所述表面层的厚度为0.2-0.6mm。[0011]可选地，所述皮革层的厚度0.01-0.06mm。[0012]可选地，所述下蒙皮或所述上蒙皮的厚度为0.2-0.5mm以及纤维含量所占的质量百分比为40％-80％，[0013]可选地