一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109849479A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910087984.4B32B9/04(2006.01)(22)申请日2019.01.29B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)(71)申请人连云港市工业投资集团有限公司B32B37/06(2006.01)地址222000江苏省连云港市海州区海昌南路1号(72)发明人王士华胡爱林郭帅李志强(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人刘喜莲(51)Int.Cl.B32B27/34(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，该碳纤维复合材料内饰板从上到下依次为：上面板、第一胶黏剂层、蜂窝芯、第二胶黏剂和下面板；所述上面板和下面板采用阻燃碳纤维材料通过碳纤维模压成型机模压制备而成，所述蜂窝芯由正六边形聚酰亚胺蜂窝结构构成，所述第一、第二胶黏剂至采用热固性树脂。本发明还公开了一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板的制备方法。本发明蜂窝型碳纤维复合材料内饰板采用碳纤维面板，刚度大，受冲击整体变形小，重量轻，同时阻燃，采用聚酰亚胺蜂窝芯，重量轻、比强度和比刚度高、抗冲击能力强及耐高温，具有突出的绝缘性、自熄性。可完全满足飞机、高铁、车船等高端场合的应用需求。CN109849479ACN109849479A权利要求书1/2页1.一种蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：该碳纤维复合材料内饰板从上到下依次为：上面板、第一胶黏剂层、蜂窝芯、第二胶黏剂层和下面板；所述上面板和下面板采用阻燃碳纤维材料通过碳纤维模压成型机模压制备而成，所述蜂窝芯由正六边形聚酰亚胺蜂窝结构构成，所述第一、第二胶黏剂层至采用热固性树脂。2.根据权利要求1所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：上面板的厚度为0.35mm-0.45mm，第一胶黏剂层的厚度为0.1mm-0.2mm，蜂窝芯的厚度为5-8mm，第二胶黏剂层的厚度为0.1mm-0.2mm，下面板的厚度为0.35mm-0.45mm。3.根据权利要求1所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：制成上面板和下面板的碳纤维选用T300、T700、T800或T1000。4.根据权利要求1所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：织物编织方式采用斜纹或平纹二维编织。5.根据权利要求1所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：浸渍树脂采用环氧树脂组合物，环氧树脂组合物中环氧树脂的含量优选为40%－50%，其余为固化剂与助剂。6.根据权利要求1所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：所述的蜂窝芯为聚酰亚胺蜂窝芯，蜂窝孔格3.2-9.5mm，蜂窝密度为29-128Kg/m3。7.根据权利要求1或3所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板的制备方法，其特征在于：所述的蜂窝芯以聚酰亚胺纸、高温芯条胶及聚酰亚胺树脂为主要原料，经过涂胶、叠合、热压、拉伸、高温定型、浸胶、固化形成；其中聚酰亚胺纸的厚度为0.02mm-0.10mm，芯条胶为高温芯条胶，粘度控制在10s/50ml-50s/50ml，高温定型、固化温度为250-400℃，固化时间为1h-5h。8.根据权利要求1所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板，其特征在于：所述的热固性树脂为环氧树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯。9.一种权利要求1-8中任意一所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备聚酰亚胺蜂窝芯：以聚酰亚胺纸、高温芯条胶及聚酰亚胺树脂为主要原料，经过涂胶、叠合、热压、拉伸、高温定型、浸胶、固化形成；其中聚酰亚胺纸的厚度为0.02mm-0.10mm，芯条胶为高温芯条胶，粘度控制在10s/50ml-50s/50ml，高温定型、固化温度为250℃-400℃，固化时间为1h-5h；（2）制备阻燃碳纤维预浸料面板作上面板和下面板：选用T300、T700、T800或T1000碳纤维进行编织，编织方式采用斜纹或平纹二维编织，再浸渍环氧树脂组合物；（3）通过胶黏剂粘结上面板、蜂窝芯和下面板，最后整体放置于热压罐中固化成型，固化成型温度为130℃-170℃，成型压力为0.6Mpa-1.0Mpa，固化时间为1h-3h。10.一种权利要9所述的蜂窝型碳纤维复合材料内饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备聚酰亚胺蜂窝芯：以聚酰亚胺纸、高温芯条胶及聚酰亚胺树脂为主要原料，经过涂胶、叠合、热压、