连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108819357A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810375584.9B32B27/32(2006.01)(22)申请日2018.04.25B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)(71)申请人大连塑研塑料科技开发有限公司B32B37/15(2006.01)地址116044辽宁省大连市旅顺口区创新B32B33/00(2006.01)路1号417号B29C65/20(2006.01)(72)发明人孙成伦车广陆房文超孙俊B29L9/00(2006.01)孟祥欣王健邹军孙姝宋小川吴彦王爽于文杰(74)专利代理机构大连智高专利事务所(特殊普通合伙)21235代理人祝诗洋(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺(57)摘要本发明涉及一种连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合材料及其工艺。本发明利用热辊连续挤压的方法，将挤出机提供的熔融物料与纤维编织布高压贴合在一起，制成产品平整度好、粘接强度高，将纤维增强板和蜂窝芯层两者同时进行热熔、热压复合工艺，纤维增强板在线与成型的蜂窝芯层一次贴合完成，不仅实现了纤维增强板的连续化生产，并可连续生产任意选择长度的蜂窝板产品，提高了生产效率，节省人力物力，降低了单位产品的能耗。本发明提供的纤维增强板综合性能优异，还可以根据的需要添加功能助剂，以适应多领域需求，具有广阔的应用前景。CN108819357ACN108819357A权利要求书1/2页1.连续挤出成型纤维增强蜂窝板复合工艺，其特征在于，将熔融树脂与纤维编织布的一面进行热压复合，再将纤维编织布的另一面与熔融树脂贴合在蜂窝芯层上下面，热压复合制得纤维增强蜂窝复合材料。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，该纤维增强蜂窝复合材料成分组成包括树脂、纤维编织布、填充料和功能性助剂，所述树脂包括PP、HDPE、POE、PC、PVC或PET中一种及两种以上；纤维编织布包括玻璃纤维编织布、涤纶纤维编织布、丙纶纤维编织布或棉麻纤维编织布中一种及两种以上；填充料包括滑石粉、碳酸钙或云母中一种或两种以上；功能性助剂包括偶联剂、增韧剂、抗氧剂、抗静电剂、紫外线吸收剂或颜料中的一种或两种以上。3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备上表面复合材料、下表面复合蜂窝板和蜂窝芯层材料：将纤维编织布于放卷装置Ⅰ(1)放卷，通过导辊Ⅰ(2)引入烘箱Ⅰ(3)加热，然后通过导辊Ⅱ(4)导入复合辊Ⅰ(6)中，与机头Ⅰ(5)挤出的熔融物料A高压复合定型后进入复合辊Ⅱ(7)，再与机头Ⅱ(8)挤出的熔融物料B复合制成下表面复合材料；机头Ⅲ(9)挤出的熔融物料C通过成型辊Ⅰ(10)吸塑成型制成蜂窝芯层材料；将下表面复合材料和蜂窝芯层材料通过复合辊Ⅱ(7)高压复合，然后经剥离辊Ⅰ(11)剥离制得下表面复合蜂窝板；将纤维编织布于放卷装置Ⅱ(12)放卷，通过导辊Ⅲ(13)引入烘箱Ⅱ(14)加热，然后通过导辊Ⅳ(15)导入复合辊Ⅳ(17)中，与机头Ⅴ(16)挤出的熔融物料E高压复合定型制成上表面复合材料；S2.制备纤维增强蜂窝板：将下表面复合蜂窝板、机头Ⅳ(18)挤出的熔融物料D、上表面复合材料经过复合辊Ⅲ(19)，制成双面复合纤维增强蜂窝板，再依次经过烘箱Ⅲ(20)、牵引装置(21)、裁断机(22)，最终获得不同长度规格的纤维增强蜂窝板产品。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述的熔融物料A、B、D、E的组成均为：均聚聚丙烯20％～30％，共聚聚丙烯40％～50％，滑石粉填充料10％～15％，增韧剂10％，偶联剂1.5％、抗氧剂1％、抗静电剂1％、紫外线吸收剂1％、颜料0.5％；所述的熔融物料C的组成为：均聚聚丙烯45％～50％，共聚聚丙烯20％～25％，滑石粉填充料25％～35％，偶联剂2.5％、抗氧剂1％、抗静电剂1％、颜料0.5％。5.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备上表面复合材料、下表面复合材料和折叠蜂窝芯层材料：将纤维编织布于放卷装置Ⅰ(1)放卷，通过导辊Ⅰ(2)引入烘箱Ⅰ(3)加热，然后通过导辊Ⅱ(4)导入复合辊Ⅰ(6)中，纤维编织布与机头Ⅰ(5)挤出的熔融物料A高压复合定型后经导辊Ⅴ(28)导入复合辊Ⅲ(19)，与机头Ⅱ’(27)挤出的熔融物料B’制成下表面复合材料；机头Ⅲ’(23)挤出的熔融物料C’通过成型辊Ⅱ(24)吸塑成型，依次经过牵引辊(25)、折叠成型装置(26)制成折叠蜂窝芯层材料；将纤维编织