蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112521058A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011308391.5(22)申请日2020.11.19(71)申请人中猫科技有限公司地址100144北京市石景山区实兴大街30号院7号楼8层100号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人廖慧敏(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B111/20(2006.01)C04B111/28(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法(57)摘要本发明公开了具有保温绝热效果的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法，主要解决的技术问题在于现有技术中公开的保温绝热材料的实际应用范围受限的问题。该蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，按照质量份数计，包括如下原料：玻化微珠50‑80份，海泡石绒10‑45份，硅酸铝棉1‑10份，膨润土3‑10份，玻璃纤维1‑3份，渗透剂3‑5份，添加剂0.1‑0.5份。其制造方法包括：玻化微珠与水中含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本发明具有在更高温度或更低温度下保温性能更优异等有益效果。CN112521058ACN112521058A权利要求书1/1页1.蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，按照质量份数计，包括如下原料：玻化微珠50‑80份；海泡石绒10‑45份；含锆型硅酸铝棉1‑10份；膨润土3‑10份；玻璃纤维1‑3份；渗透剂3‑5份；添加剂0.1‑0.5份；所述添加剂包括30％‑45％聚丙烯酰胺、30％‑45％的聚乙烯醇，以及剩余量的稀土物质。2.根据权利要求1所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述稀土物质为硝酸铈和氯化镧。3.根据权利要求2所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的分子量为1200‑2000万；所述聚乙烯醇的分子量为2‑50万。4.根据权利要求2或3所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述硝酸铈和氯化镧的质量比小于1，所述聚丙烯酰胺与聚乙烯醇的质量比质量比小于1。5.根据权利要求4所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述海泡石绒和玻化微珠之和与含锆型硅酸铝棉的质量比为(8‑15)：1。6.根据权利要求1‑5任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述玻化微珠的规格为30‑50目。7.根据权利要求1‑6任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述海泡石绒的规格为80‑150Kg/m3，含锆型硅酸铝棉的规格为96‑128Kg/m3。8.根据权利要求1‑7任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述膨润土为钠基膨润土，粘度计600r/min的读值为30‑35。9.根据权利要求1‑8任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，其特征在于，所述玻璃纤维的规格为30‑70支，长度为0.2‑5cm；所述渗透剂为碱性渗透剂，渗透力≤45s。10.如权利要求1‑9任一所述的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料的制造方法，其特征在于，包括：在水中将含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入玻化微珠和添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品；其中，水的添加量为400‑1000重量份。2CN112521058A说明书1/8页蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及保温绝热材料领域，具体涉及一种无机保温绝热材料。背景技术[0002]传统的保温绝热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。现有技术中，为了提高传统保温材料长效等性能，常规做法就是采用不同隔热原理的材料在施工时进行复合使用，进而提高整体保温隔热性能，但各类原理的材料复合使用时一般仅达到各自隔热效果的叠加，并不具有促进作用，而且由于添加了过多的材料种类，虽提高了隔热的性能，但是也导致了容重的增加，同时实际应用受各种材料特性的限制而限制。[0003]具体的，为了提高传统保温材料的长效等性能，通常的做法就是将不同隔热原理的材料在施工时进行复合使用，进而提高整体保温隔热性能。但其复合使用仅达到各自隔热效果的叠加，在实际应用中，在保证较高的绝热性能的情况下，通常无法降低使用厚度。为解决上述使用厚度的问题，现有技术中公开了采用稀土元素、纤维、玻化微珠等材料进行复合形成的复合的保温绝热材料，该材料能够减少单位体积的容重，同时在相同厚度条件下有效降低平均散热损失，进而降低