一种预锂工艺、预锂装置及叠片工艺、叠片装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113889600A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111162082.6(22)申请日2021.09.30(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人王学飞尹东星李鹏飞徐春龙李云明(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人薛异荣(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M10/0583(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种预锂工艺、预锂装置及叠片工艺、叠片装置(57)摘要本发明涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种预锂工艺、预锂装置及叠片工艺、叠片装置。所述预锂工艺包括：S1.在负极片的两面覆合多块间隔布置的锂箔，且位于所述负极片两个面上的锂箔对应分布；S2.沿所述锂箔的间隔区域进行负极片的裁断，形成多个独立的补锂极片；S3.在所述补锂极片的两面覆合隔膜；S4.沿所述锂箔的间隔区域进行隔膜的裁断，形成多个独立的负极单元，所述负极单元适于与正极片进行叠片加工。本发明提供的预锂工艺，在进行模切、叠片等加工之前，便将锂箔、负极片及隔膜覆合成为一体，降低了因锂箔外露导致的后工序加工存在较大的安全风险。CN113889600ACN113889600A权利要求书1/2页1.一种预锂工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：S1.在负极片的两面覆合多块间隔布置的锂箔，且位于所述负极片两个面上的锂箔对应分布；S2.沿所述锂箔的间隔区域进行负极片的裁断，形成多个独立的补锂极片(110)；S3.在所述补锂极片(110)的两面覆合隔膜(120)；S4.沿所述锂箔的间隔区域进行隔膜(120)的裁断，形成多个独立的负极单元(100)，所述负极单元(100)适于与正极片(200)进行叠片加工。2.根据权利要求1所述的预锂工艺，其特征在于，所述锂箔的厚度为3μm‑10μm，相邻两个所述锂箔的间距为3mm‑5mm。3.根据权利要求1所述的预锂工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述锂箔粘贴于PET载体上，且在步骤S1后，将所述PET载体剥离。4.根据权利要求1‑3任一项所述的预锂工艺，其特征在于，在步骤S2与步骤S3之间还有如下步骤：检测所述补锂极片(110)的合格状态，并剔除不合格品。5.根据权利要求1‑3任一项所述的预锂工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述隔膜(120)采用涂胶隔膜，所述隔膜(120)与所述补锂极片(110)采用热辊覆合，且热覆合温度为75℃‑95℃。6.一种预锂装置，其特征在于，包括：第一收卷机构(1)，适于收卷负极片；两个第二收卷机构(2)，适于收卷锂箔；压辊机构(3)，适于将所述锂箔压接在所述负极片的两面以形成补锂极片(110)；第一裁断机构(4)，位于所述第二收卷机构(2)物流方向的前侧，且适于裁断所述负极片；两个第三收卷机构(5)，适于收卷隔膜(120)；覆合机构(6)，位于所述第三收卷机构(5)物流方向的前侧，且适于将所述隔膜(120)覆合在所述补锂极片(110)的两面；第二裁断机构(7)，位于所述覆合机构(6)物流方向的前侧，且适于裁断所述隔膜(120)。7.根据权利要求6所述的预锂装置，其特征在于，还包括：第一CCD检测机构(8)，位于所述第一裁断机构(4)与所述第三收卷机构(5)之间，且适于检测所述补锂极片(110)的合格状态。8.一种叠片工艺，其特征在于，包括如权利要求1‑5任一项所述的S1‑S4步骤，还包括：S5.将负极单元(100)与裁切后的正极片(200)叠片加工。9.一种叠片装置，其特征在于，包括：如权利要求6或7所述的预锂装置；第四收卷机构(9)，适于收卷正极片(200)；第三裁断机构(10)，位于所述第四收卷机构(9)物流方向的前侧，且适于裁断所述正极片(200)；叠片机构(11)，适于对所述预锂装置的生产出的成品与所述正极片(200)叠片加工。2CN113889600A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的叠片装置，其特征在于，还包括：第二CCD检测机构(12)，位于所述第三裁断机构(10)与所述叠片机构(11)之间，且适于检测所述正极片(200)的合格状态。3CN113889600A说明书1/5页一种预锂工艺、预锂装置及叠片工艺、叠片装置技术领域[0001]本发明涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种预锂工艺、预锂装置及叠片工艺、叠片装置。背景技术[0002]锂电池具有比能量高、寿命长、安全、环保等优点，已广泛应用于笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。电脑、手机、电动汽车等需求量的不断增大，要求锂电池具有更高的能量密度。