叠片工艺方法和叠片装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111628226A(43)申请公布日2020.09.04(21)申请号202010484226.9(22)申请日2020.06.01(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人王学飞孙晓辉(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人王佳璐(51)Int.Cl.H01M10/0583(2010.01)H01M10/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称叠片工艺方法和叠片装置(57)摘要本申请公开了一种叠片工艺方法和叠片装置，叠片工艺方法包括至少如下步骤：S1：对隔膜进行涂布并对涂布后的隔膜进行烘干；S3：在隔膜上附上已经制备好的多个第一极片，多个第一极片在隔膜上间隔布置；S5：将起始隔膜向上叠起以包覆在首张第一极片上，将首张第二极片叠在初始隔膜上以形成极片组；S7：将极片组翻转以折叠在隔膜上，并继续在极片组上叠加新的第二极片，持续上述过程直至极片组中的极片数量满足要求；其中所述第一极片为负极片，所述第二极片为正极片；或所述第一极片为正极片，所述第二极片为负极片。本申请的叠片工艺方法，提高了隔膜与第一极片之间的粘接性能，保证电池的安全性；同时极大地提高了叠片电芯的生产效率。CN111628226ACN111628226A权利要求书1/1页1.一种叠片工艺方法，其特征在于，包括至少如下步骤：S1：对隔膜(1)进行涂布并对涂布后的隔膜(1)进行烘干；S3：在隔膜(1)上附上已经制备好的多个第一极片(2)，多个第一极片(2)在隔膜(1)上间隔布置；S5：将起始隔膜(1)向上叠起以包覆在首张第一极片(2)上，将首张第二极片(3)叠在初始隔膜(1)上以形成极片组(200)；S7：将极片组(200)翻转以折叠在隔膜(1)上，并继续在极片组(200)上叠加新的第二极片(3)，持续上述过程直至极片组(200)中的极片数量满足要求；其中所述第一极片(2)为负极片，所述第二极片(3)为正极片；或所述第一极片(2)为正极片，所述第二极片(3)为负极片。2.根据权利要求1所述的叠片工艺方法，其特征在于，在步骤S1中，对隔膜(1)采用不完全烘干。3.根据权利要求2所述的叠片工艺方法，其特征在于，在步骤S1中，对隔膜(1)烘干后隔膜(1)的干燥程度为85％-95％。4.根据权利要求2所述的叠片工艺方法，其特征在于，在步骤S1中，烘干温度为30℃-70℃。5.根据权利要求2所述的叠片工艺方法，其特征在于，还包括：步骤S4，将第一极片(2)与隔膜(1)夹紧并对第一极片(2)与隔膜(1)进行再次烘干。6.根据权利要求5所述的叠片工艺方法，其特征在于，对第一极片(2)与隔膜(1)进行再次烘干的烘干温度为40℃-90℃、第一极片(2)与隔膜(1)之间的夹紧力为1kgf/cm2-10kgf/cm2。7.根据权利要求1所述的叠片工艺方法，其特征在于，相邻的两个第一极片(2)之间的隔膜(1)长度为L1，第二极片(3)的长度为L2，所述L1和所述L2满足：L1≥2L2。8.根据权利要求7所述的叠片工艺方法，其特征在于，所述L1满足：320mm≤L2≤1200mm，所述L2满足：160mm≤L2≤600mm。9.一种叠片装置，其特征在于，包括：隔膜放卷(101)；隔膜涂布件(102)，所述隔膜涂布件(102)设置在所述隔膜放卷(101)的下游且适于对隔膜(1)进行涂布；第一烘箱(103)，所述第一烘箱(103)设置在所述隔膜涂布件(102)的下游且适于对所述隔膜(1)进行烘干；极片粘贴件(104)，所述极片粘贴件(104)设置在所述第一烘箱(103)的下游且适于将负极片或正极片粘贴在所述隔膜(1)上；第二烘箱(105)，所述第二烘箱(105)设置在所述第一烘箱(103)的下游且适于对设置有负极片或负极片的所述隔膜(1)进行烘干。10.根据权利要求9所述的叠片装置，其特征在于，还包括：适于将所述负极片或正极片与所述隔膜(1)压紧的压紧件(4)。2CN111628226A说明书1/5页叠片工艺方法和叠片装置技术领域[0001]本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种叠片工艺方法和叠片装置。背景技术[0002]目前锂离子电池的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种，叠片式工艺是将正极片、隔膜、负极片交替叠在一起。很多企业在电芯封装前会对极片组进行热压，使极片组内外部温度升高软化隔膜涂层上的PVDF胶颗粒，隔膜和极片之间充分粘接，以达到定型的目的。但由于加热温度不够，部分PVDF胶颗粒已经固化，对于一些较厚的极片组不能达到很好的粘接效果，造成隔膜与极片发生错层，影响电池的安全性。[0003]申请内