极片的预锂化装置及其预锂化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113964374A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111217452.1(22)申请日2021.10.19(71)申请人远景动力技术（江苏）有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市申港街道申泰路66号申请人远景睿泰动力技术（上海）有限公司(72)发明人车佩佩翟玮李兆槐其他发明人请求不公开姓名(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人王艳斋(51)Int.Cl.H01M10/0525(2010.01)H01M10/058(2010.01)H01M10/613(2014.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称极片的预锂化装置及其预锂化方法(57)摘要本发明提供了极片的预锂化装置及其预锂化方法，所述预锂化装置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴；所述转移辊的旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经所述锂压延单元后由所述熔融槽进行回收。本发明提供的预锂化装置在预锂化均匀性好的同时对残留锂进行熔融回收，可以在极片裁片后实现叠片预锂化，并且转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却和压延功能。CN113964374ACN113964374A权利要求书1/2页1.一种极片的预锂化装置，其特征在于，所述预锂化装置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，并且所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；以及锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，并且所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴，其中所述转移辊进一步被配置为旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经过所述锂压延单元后返回所述熔融槽进行回收。2.根据权利要求1所述的预锂化装置，其特征在于，所述预锂化装置还包括降温装置，所述降温装置与所述锂压延单元沿所述转移辊的旋转方向依次设置于所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧外周，所述降温装置被配置为对所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元；优选地，所述降温装置为风冷机；优选地，所述降温装置与所述熔融槽之间设置有隔离板，所述隔离板用于阻挡所述降温装置的冷风吹向所述熔融槽。3.根据权利要求1或2所述的预锂化装置，其特征在于，所述预锂化装置还包括冷却装置，所述冷却装置与所述锂压延单元沿所述转移辊的旋转方向依次设置于所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述冷却装置固定于所述转移辊的内部，且靠近所述转移辊的内壁，所述冷却装置被配置为对所述转移辊的外表面上的所述熔融锂液进行冷却以形成锂层，使得所述转移辊的外表面上的所述锂层进入所述锂压延单元。4.根据权利要求1至3任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述转移辊为微凹辊或凹辊。5.根据权利要求1至4任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述转移辊的材质为陶瓷；优选地，所述转移辊的材质为金属，所述转移辊表面涂有陶瓷涂层。6.根据权利要求1至5任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述转移辊的辊径≥500mm。7.根据权利要求1至6任一项所述的预锂化装置，其特征在于，所述锂压延单元包括用于将极片绷紧的至少两个转动辊，所述转动辊用于带动所述极片移动，使得所述极片的绷紧段表面紧贴所述转动辊的外表面，并且通过所述锂压延单元将所述转移辊的外表面上的所述锂层压至所述极片上；优选地，所述转动辊与所述转移辊的旋转方向相同。8.一种极片的预锂化方法，其特征在于，所述预锂化方法采用根据权利要求1至7任一项所述的预锂化装置，所述预锂化方法包括：通过所述转移辊的第一旋转，将所述熔融槽内的所述熔融锂液涂覆至所述转移辊的外表面；通过所述转移辊的第二旋转，由所述锂压延单元利用所述转移辊的外表面上的与所述2CN113964374A权利要求书2/2页熔融锂液相对应的锂层对所述极片进行预锂化，以得到预锂化极片；以及通过所述转移辊的第三旋转，将所述转移辊的外表面上剩余的所述锂层重新回到所述熔融槽进行回收。9.根据权利要求8所述的预锂化方法，其特征在于，所述预锂化方法在真空或惰性气体环境下进行；优选地，所述真空的真空度≤‑60MPa；优选地，所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气或氙气中任意一种或至少两种的组合；优选地，所述熔融锂液由金属锂加热至≥180℃得到。10.根据权利要求8或9所述