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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114239369A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202210175319.2G06F119/14(2020.01)(22)申请日2022.02.25G06F119/18(2020.01)(71)申请人成都飞机工业(集团)有限责任公司地址610092四川省成都市青羊区黄田坝纬一路88号(72)发明人蔡豫晋漆林李博文友谊徐伟伟宋志梅(74)专利代理机构成都君合集专利代理事务所(普通合伙)51228代理人尹玉(51)Int.Cl.G06F30/23(2020.01)G16C10/00(2019.01)G16C60/00(2019.01)G06F113/26(2020.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,通过实验测得复合材料纸蜂窝芯材力学性能的基础数据,将获得的基础数据输入ABAQUS仿真软件进行仿真,最后通过仿真结果预报蜂窝夹芯结构成型过程的典型部位的载荷情况。在构建有限元模型时,在等效模型中,所述蒙皮采用壳单元,梁、蜂窝芯采用三维实体单元;在等效模型的应力水平较高的关键部位建立细节模型,在细节模型中,所述蒙皮采用三维实体单元,蜂窝芯采用壳单元,胶层采用cohesive单元。本发明可以提前预报蜂窝夹芯结构成型过程中各个方向的受力,有助于分析一些缺陷出现的成致原因,方便后期改进生产工艺,提高产品合格率,具有较好的实用性。CN114239369ACN114239369A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S100:实验测试蜂窝夹芯结构力学性能的基础数据,并输入ABAQUS仿真软件作为材料参数进行仿真建模;步骤S200:测试蜂窝夹芯结构的节点胶粘接的剥离强度或断裂韧性,分析芳纶纸通过节点胶粘接剥离时的破坏模式,若为胶层破坏模式,则在建模时选用ABAQUS仿真软件的cohesive单元模拟胶层;步骤S300:测试芳纶纸的常温模量及高温模量、热膨胀系数,并输入ABAQUS仿真软件作为材料参数进行仿真建模;步骤S400:构建蜂窝夹芯结构的有限元模型,并将三维几何模型转化为三维力学有限元模型;在建模时,等效模型包括蒙皮、梁、蜂窝芯,在等效模型中,所述蒙皮采用壳单元,梁、蜂窝芯采用三维实体单元;在等效模型的应力水平较高的关键部位建立蜂窝夹芯板的细节模型,细节模型包括面板、蜂窝芯、胶层,在细节模型中,所述蒙皮采用三维实体单元,蜂窝芯采用壳单元,胶层采用cohesive单元;步骤S500:在步骤S400构建的有限元模型中施加均布压力载荷进行仿真计算,分析关键部位的应力分布及应力分量,提取应力云图中的W向应力,并与步骤S200中的剥离强度值进行对比,若W向应力小于剥离强度值,则关键部位未破坏,否则,关键部位被破坏;步骤S600:针对蜂窝夹芯结构成型过程中的压力与温度变化导致的热收缩应力,研究热力耦合下的应力重新分布问题,通过仿真结果与无热影响的应力分析结果进行对比分析。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,其特征在于,所述步骤S100中的基础数据包括蜂窝夹芯结构常温及高温下的各方向的弹性模量、拉伸强度以及热膨胀系数。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,其特征在于,所述步骤S200中,蜂窝夹芯结构的节点胶粘接的断裂韧性为蜂窝夹芯结构W向的拉伸强度。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,其特征在于,所述步骤S200中,若是纸破坏模式,则破坏界面呈纤维状,界面较粗糙;若是胶破坏模式,则破坏界面较光滑。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,其特征在于,所述步骤S400中,在等效模型中施加均布压应力,进行仿真计算,所有计算结果保存在odb文件中;调取仿真结果中的应力云图,并根据云图颜色分布精确定位结构性能变化部位,确定应力大处为关键部位,并对关键部位建立细节模型。6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法,其特征在于,所述步骤S600中,在仿真结果结果中,提取胶层单元的SDEG云图,若SDEG值大于0,则认为胶层开始进入损伤,若SDEG大于等于0.99,则认为胶层被彻底破坏;通过观察不同胶层单元的SDEG值,最终确定胶层的损伤起始部位和最终破坏形式。2CN114239369A说明书1/6页一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝夹芯结构成型分析的技术领域,具体涉及一种蜂窝夹芯结构成型过程的受力分析方法。背景技术[0002]复合