一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109572064A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201811311236.1(22)申请日2018.11.05(71)申请人中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所地址710089陕西省西安市阎良区人民东路1号(72)发明人达磊胡昌宏赵常飞(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人陆峰(51)Int.Cl.B31D3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法(57)摘要本发明涉及一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法，其特征在于：在蜂窝夹芯结构设计初期，按照设计要求在蜂窝夹芯结构连接区域(4)预埋玻璃钢镶嵌件(3)，并将玻璃钢镶嵌件(3)与纸蜂窝(4)、碳纤维面板(1)共固化，然后在玻璃钢镶嵌件(3)的埋入区域上，按设计要求钻制紧固件连接通孔，实现蜂窝夹芯区域的紧固件连接。本发明可以比较在保证蜂窝区连接可靠地同时，不对蜂窝产生破坏，提高了蜂窝夹芯结构的结构效率，降低了结构重量，最大可能的发挥出了蜂窝夹芯结构的刚度优势。CN109572064ACN109572064A权利要求书1/1页1.一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法，其特征在于：在蜂窝夹芯结构设计初期，按照设计要求在蜂窝夹芯结构连接区域(4)预埋玻璃钢镶嵌件(3)，并将玻璃钢镶嵌件(3)与纸蜂窝(4)、碳纤维面板(1)共固化，然后在玻璃钢镶嵌件(3)的埋入区域上，按设计要求钻制紧固件连接通孔，实现蜂窝夹芯区域的紧固件连接。2.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：玻璃钢镶嵌件(3)的直径与紧固件的直径匹配。3.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：玻璃钢镶嵌件(3)直径/紧固件直径为4/1。4.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：玻璃钢镶嵌件(3)的高度小于纸蜂窝(4)的高度。5.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：玻璃钢镶嵌件(3)外表面的粗糙度大于R6.4。6.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：在纸蜂窝(4)上预埋孔制取时，纸蜂窝(4)处于预紧状态，制取的玻璃钢镶嵌件(3)预埋孔的孔径与玻璃钢镶嵌件(3)的外径一致。7.如权利要求1所述的连接方法，其特征在于：埋入玻璃钢镶嵌件(3)时，先在其外表均匀涂抹与蜂窝夹芯结构固化温度相同的结构胶黏剂；固化后在碳纤维面板(1)上用软毛笔标记出玻璃钢镶嵌件(3)的埋入区域以便后续钻制紧固件连接通孔。2CN109572064A说明书1/2页一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法技术领域[0001]本发明适用于结构设计领域，尤其适用于复合材料夹芯结构的连接。背景技术[0002]目前的蜂窝夹芯结构在连接时，都是依靠边缘的层压板进行连接，蜂窝在连接区之前就截止，使得蜂窝板的刚度发生突变，不利于承载，但是连接工艺相对简单。发明内容[0003]发明目的：提出一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法。[0004]技术方案：一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法，在蜂窝夹芯结构设计初期，按照设计要求在蜂窝夹芯结构连接区域4预埋玻璃钢镶嵌件3，并将玻璃钢镶嵌件3与纸蜂窝4、碳纤维面板1共固化，然后在玻璃钢镶嵌件3的埋入区域上，按设计要求钻制紧固件连接通孔，实现蜂窝夹芯区域的紧固件连接。[0005]优选地，玻璃钢镶嵌件3的直径应与紧固件的直径匹配。玻璃钢镶嵌件3直径/紧固件直径为4/1。玻璃钢镶嵌件3的高度小于纸蜂窝4的高度。玻璃钢镶嵌件3外表面的粗糙度大于R6.4。[0006]优选地，在纸蜂窝4上预埋孔制取时，纸蜂窝4处于合理预紧状态，制取的玻璃钢镶嵌件3预埋孔的孔径与玻璃钢镶嵌件3的外径一致。[0007]优选地，埋入玻璃钢镶嵌件3时，先在其外表均匀涂抹与蜂窝夹芯结构固化温度相同的结构胶黏剂；固化后在碳纤维面板1上用软毛笔标记出玻璃钢镶嵌件3的埋入区域以便后续钻制紧固件连接通孔。[0008]发明的优点：本发明可以比较在保证蜂窝区连接可靠地同时，不对蜂窝产生破坏，提高了蜂窝夹芯结构的结构效率，降低了结构重量，最大可能的发挥出了蜂窝夹芯结构的刚度优势。附图说明[0009]图1为本发明结构剖视图具体实施方式[0010]如图1所示，一种纸蜂窝夹芯结构的连接方法，在蜂窝夹芯结构设计初期，按照设计要求在蜂窝夹芯结构连接区域4预埋玻璃钢镶嵌件3，并将玻璃钢镶嵌件3与纸蜂窝4、碳纤维面板1共固化，然后在玻璃钢镶嵌件3的埋入区域上，按设计要求钻制紧固件连接通孔，实现蜂窝夹芯区域的紧固件连接。[0011]玻璃钢镶嵌件3的直径应与紧固件的直径匹配。玻璃钢镶嵌件3直径/紧固件直径为4/1。玻璃钢镶嵌件3的高度小于纸蜂窝4的高度。玻璃钢镶嵌件3外表面的粗糙度大于R6.4。3CN109572064A说明书2/2页[0012]在纸蜂窝4上预埋