一种节能环保型高强度快透水混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114230242A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111500500.8C04B38/00(2006.01)(22)申请日2021.12.09C04B111/40(2006.01)C04B111/28(2006.01)(71)申请人扬州通惠系统集成科技有限公司C04B111/52(2006.01)地址225800江苏省扬州市宝应县氾水镇国道233-1543公里处(72)发明人徐寿会徐兵晏春杏任瑞国徐建王启云晏翔赵惟勤王明霞(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人杨淑霞(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B7/24(2006.01)C04B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种节能环保型高强度快透水混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种节能环保型高强度快透水混凝土及其制备方法，包括天然岩石颗粒、陶粒骨料、沉珠、胶凝材料、硅微粉、水与加强型水泥材料，所述天然岩石颗粒的份额为25‑35％，所述陶粒骨料的份额为15‑20％，所述沉珠的份额为7‑15％，所述胶凝材料的份额为10‑16％，所述硅微粉的份额为8‑15％，所述水的份额为10‑20％，所述加强型水泥材料的份额为15‑25％。本发明所述的一种节能环保型高强度快透水混凝土及其制备方法，设有快透水蜂窝状结构与加强型水泥材料，具有一定的空隙率、能够取得排水、抗滑、吸音、降噪、渗水效果，增加透水与透气性能，还可以增加水泥的使用强度，具有很好的耐高温与耐火性能，成型更加方便，增加混凝土的使用强度。CN114230242ACN114230242A权利要求书1/1页1.一种节能环保型高强度快透水混凝土，包括天然岩石颗粒、陶粒骨料、沉珠、胶凝材料、硅微粉、水与加强型水泥材料，其特征在于：所述天然岩石颗粒的份额为25‑35％，所述陶粒骨料的份额为15‑20％，所述沉珠的份额为7‑15％，所述胶凝材料的份额为10‑16％，所述硅微粉的份额为8‑15％，所述水的份额为10‑20％，所述加强型水泥材料的份额为15‑25％。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度快透水混凝土，其特征在于：所述天然岩石颗粒的份额为28％，所述陶粒骨料的份额为16％，所述沉珠的份额为8％，所述胶凝材料的份额为11％，所述硅微粉的份额为9％，所述水的份额为12％，所述加强型水泥材料的份额为16％。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型高强度快透水混凝土，其特征在于：所述天然岩石颗粒的份额为30％，所述陶粒骨料的份额为15％，所述沉珠的份额为7％，所述胶凝材料的份额为10％，所述硅微粉的份额为8％，所述水的份额为14％，所述加强型水泥材料的份额为16％。4.一种节能环保型高强度快透水混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：准备制备节能环保型高强度快透水混凝土所需要的材料，包括天然岩石颗粒、陶粒骨料、沉珠、胶凝材料、硅微粉、水与加强型水泥材料，分别装入不同的容器内部，按所需要的量进行配比，做好标记，备用，其中加强型水泥材料单独制备；S2：对加强型水泥材料进行制备，所述加强型水泥材料包括工业废渣、石灰石、填充性混合材料、硅酸铝盐与石墨烯材料，以石灰石材料为基质，工业废渣、填充性混合材料、硅酸铝盐与石墨烯材料混合煅烧完成；S3：将准备的天然岩石颗粒、陶粒骨料、沉珠、胶凝材料、硅微粉与加强型水泥材料进行单独破碎处理，进行原料预均化，研磨成粉状；S4：将各类粉状生料放入高速搅拌的容器之中，同时加入一定量的水，进行快速混合，高速混合的同时进行加热操作，混合完毕后取出混合料；S5：将混合料放入窑内煅烧成熟料，煅烧完毕后进行预热与分解操作，熟料完成后进行粉磨处理，形成颗粒粉磨，包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，节能环保型高强度快透水混凝土制备完成。5.根据权利要求4所述的一种节能环保型高强度快透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中工业废渣的份额为15‑25％，所述石灰石的份额为25‑40％，所述填充性混合材料的份额为10‑20％，所述硅酸铝盐的份额为10‑18％，所述石墨烯材料的份额为9‑15％。6.根据权利要求5所述的一种节能环保型高强度快透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述工业废渣的份额为20％，所述石灰石的份额为34％，所述填充性混合材料的份额为18％，所述硅酸铝盐的份额为16％，所述石墨烯材料的份额为12％。7.根据权利要求5所述的一种节能环保型高强度快透水混凝土的制备方法，其特征在于：所述工业废渣的份额为22％，所述石灰石的份额为32％，所述填充性混合材料的份额为20％，所述硅酸铝盐的份额为1