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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108424091A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810464928.3(22)申请日2018.05.16(71)申请人合肥慧林建材有限公司地址230000安徽省合肥市肥西上派镇五十埠(72)发明人刘伍(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人闫艳艳(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B38/08(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度透水混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强度透水混凝土及其制备方法,包括如下重量份数的原料:粗骨料30-40份、硫铝酸盐水泥20-30份、转炉钢渣5-10份、煅烧偏膨润土粉2-4份、粉煤灰4-8份、硅粉1-3份、铁尾矿砂3-8份、陶粒4-8份、煤矸石粉2-5份、增强纤维2-8份、硅酸钠2-5份、铝矾土2-4份、粘结剂0.5-1.5份、减水剂0.3-0.8份、凝胶剂1-3份、分散剂0.1-0.5份。本发明的混凝土透水性能优异,强度,抗冻性能优异,且制备方法简单,易于实现,具有较好的应用前景。CN108424091ACN108424091A权利要求书1/1页1.一种高强度透水混凝土,其特征在于,包括如下重量份数的原料:粗骨料30-40份、硫铝酸盐水泥20-30份、转炉钢渣5-10份、煅烧偏膨润土粉2-4份、粉煤灰4-8份、硅粉1-3份、铁尾矿砂3-8份、陶粒4-8份、煤矸石粉2-5份、增强纤维2-8份、硅酸钠2-5份、铝矾土2-4份、粘结剂0.5-1.5份、减水剂0.3-0.8份、凝胶剂1-3份、分散剂0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土,其特征在于,包括如下重量份数的原料:粗骨料35份、硫铝酸盐水泥25份、转炉钢渣7.5份、煅烧偏膨润土粉3份、粉煤灰6份、硅粉2份、铁尾矿砂5.5份、钾长石粉6份、煤矸石粉3.5份、增强纤维5份、硅酸钠3.5份、铝矾土3份、粘结剂1份、减水剂0.5份、凝胶剂2份、分散剂0.3份。3.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土,其特征在于,所述粗骨料由花岗石机制砂和河沙组成,且花岗石机制砂和河沙的重量比为2-4:1。4.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土,其特征在于,所述煅烧偏膨润土粉为将偏膨润土粉碎、研磨成粉状,并加入硫酸钠混合均匀后放入煅烧炉中,在800℃下煅烧5小时后制得煅烧偏膨润土粉,且硫酸钠的加入量为偏膨润土粉的10%。5.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土,其特征在于,所述陶粒为密度在700-800kg/m3,粒径在5-15mm连续级配的强度标号不小于25MPa的高强高碱页岩陶粒。6.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土,其特征在于,所述增强纤维为重量比为1:3-5的塑钢纤维与碳纤维的混合物。7.根据权利要求1所述的高强度透水混凝土,其特征在于,所述粘结剂为苯乙烯-丁二烯类共聚物;所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂;所述凝胶剂为聚乙酸乙烯酯、甲酸钙、羟甲基纤维素或羟丙基淀粉中的一种或多种;所述分散剂为萘系分散剂、三聚氰胺类分散剂、聚羧酸类减水剂中的一种。8.根据权利要求1-7任一项所述的高强度透水混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)首先将粗骨料、转炉钢渣、煅烧偏膨润土粉、粉煤灰、硅粉、铁尾矿砂、钾长石粉、煤矸石粉与适量水加入搅拌机中搅拌均匀,然后加入硫铝酸盐水泥、增强纤维、硅酸钠、铝矾土、粘结剂、减水剂、凝胶剂和分散剂继续搅拌5-10分钟,用适量的水调整拌和物稠度,将搅拌好的物料装入模具中振动热压固化成型,24小时后脱模,得混凝土坯体;(2)将成型后的透水砖坯体先进行蒸汽养护,蒸汽恒温养护时温度不超过40℃,蒸汽养护时升温或降温速度≤10℃/h,蒸汽养护条件为:升温2小时,再恒温养护9小时,最后降温养护3小时;(3)蒸汽养护完后,进行自然养护,自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每天2-3次的频率进行喷水,自然养护10-15天后得到高强度透水混凝土。2CN108424091A说明书1/5页一种高强度透水混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及道路铺设材料技术领域,具体涉及一种高强度透水混凝土及其制备方法。背景技术[0002]随着社会经济的发展和城市化水平的不断提高,越来越多的城市地表逐步被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与自然的土壤相比,混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力,导致雨水无法渗入地下,路面形成大量的积水且影响城市地下水的补充,造成生态环境的破坏。[0003]透水混凝土是为了弥补普通混凝土的不透水性而诞生的一种新型混凝土,属于环保型、生态型混凝土材料,具