碳钢转鼓外表面的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114346765A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111396741.2B23K31/02(2006.01)(22)申请日2021.11.23(71)申请人宁夏金昱元广拓能源有限公司地址751601宁夏回族自治区固原市经济开发区新材料产业园(72)发明人代良云李永红贾存福卢志银(74)专利代理机构西安国知创科专利代理事务所(普通合伙)61276代理人罗英(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B24B27/033(2006.01)B24B57/02(2006.01)C09G1/02(2006.01)C23F3/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称碳钢转鼓外表面的处理方法(57)摘要本申请提供一种碳钢转鼓外表面的处理方法，包括：碳钢转鼓外表面的清洁及堆焊：对碳钢转鼓外表面的污物进行清洁，以及对缺陷位置进行堆焊；外表面粗抛：使用粗抛光液对外表面进行机械粗抛光；配制精抛光液；外表面精抛：使用配置的精抛光液对外表面进行机械精抛光；外表面检验：对外表面光洁度、粗糙度及壁厚进行检查。本申请的碳钢转鼓外表面的处理方法，实现了对转鼓外表面因腐蚀产生的蜂窝状腐蚀物及氧化物的清洁处理，有利于确保片碱外形质量和产能，延长转鼓的使用周期，降低生产成本，改善现场作业环境，同时提高了生产安全性。CN114346765ACN114346765A权利要求书1/1页1.一种碳钢转鼓外表面的处理方法，其特征在于，包括：S101、碳钢转鼓外表面的清洁及堆焊：对所述碳钢转鼓外表面的污物进行清洁，以及对缺陷位置进行堆焊；S102、外表面粗抛：使用粗抛光液对所述外表面进行机械粗抛光，粗抛后的转鼓壁厚为12‑18mm；S103、配制精抛光液；S104、外表面精抛：使用所述精抛光液对所述外表面进行机械精抛光，精抛后的转鼓壁厚减少1‑2mm；S105、外表面检验：对所述外表面光洁度、粗糙度及壁厚进行检查，所述外表面粗糙度≤3.2μm；所述精抛光液包括如下重量份的组分：磨粒15‑25重量份；光亮剂5‑8重量份；分散剂5‑10重量份；缓蚀剂0.2‑0.6重量份；助剂1‑3重量份；去离子水80‑120重量份。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨粒包括碳化硅、金刚石、核桃砂和二氧化硅，所述碳化硅、金刚石、核桃砂和二氧化硅的重量比为3‑7:3‑5:1‑3:1‑2。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述碳化硅和金刚石的粒径为20‑30nm，所述核桃砂和二氧化硅的粒径为0.1‑300μm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光亮剂为水杨酸、磺基水杨酸、乙基水杨酸、炔醇中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚及丙三醇中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助剂为对香豆酸乙酯与桉脂素，所述对香豆酸乙酯与桉脂素的重量比为0.5‑4:1。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精抛光液的配制过程包括：按重量份计，将磨粒15‑25重量份，光亮剂5‑8重量份，分散剂5‑10重量份，缓蚀剂0.2‑0.6重量份，助剂1‑3重量份依次加入到80‑120重量份的去离子水中，然后超声搅拌1‑1.5小时，得到所述精抛光液。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外表面精抛还包括后处理，所述后处理步骤为：机械精抛光完成后，使用去离子水对所述外表面进行清洗。10.根据权利要求1‑9任一项所述的方法，其特征在于，所述粗抛时的抛光压力为2‑12MPa，转速为7‑8r/min，所述精抛时的抛光压力为2‑12MPa，转速为9‑10r/min。2CN114346765A说明书1/8页碳钢转鼓外表面的处理方法技术领域[0001]本申请涉及片碱生产技术领域，尤其涉及一种碳钢转鼓外表面的处理方法。背景技术[0002]片碱，化学名为氢氧化钠，具有强碱性，是一种用途非常广泛的化工原料，主要用于造纸、纤维素浆粕生产、合成洗涤剂及肥皂、纺织印染工业、化学工业、石油工业、机械加工、冶金等方面。由于液碱储存和运输不便，高品质的片碱越来越受到市场的青睐，而片碱的形状和规格是产品质量的重要指标之一。[0003]片碱生产通常是将32％碱液经过蒸发浓缩到99％的熔融状态，然后冷却水通过片碱机进水端进入转鼓内部的喷淋装置，经过喷淋装置分流，均匀喷淋在转鼓圆柱壳体内表面上，熔融状态碱通过上游设备均匀喷淋在转鼓圆柱壳体外表面上，冷却水通过转鼓圆柱壳体冷却熔融状态碱，利用转鼓内外温差使高温熔融碱结片生成片碱，片碱由附属设备上的刮