渣处理转鼓及高炉渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112481430A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011507565.0(22)申请日2020.12.18(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人危丹锋牟丹王文聪金文浩程文芳秦涔(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人胡建文(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书15页附图4页(54)发明名称渣处理转鼓及高炉渣处理方法(57)摘要本发明涉及一种渣处理转鼓，其至少部分组成构件为能耐海水腐蚀的防腐钢构件。另外还涉及一种高炉渣处理方法，采用海水对高温液态炉渣进行冲渣处理，冲渣生产中，采用如上所述的渣处理转鼓。本发明采用海水进行冲渣生产，能显著地节约淡水资源，降低企业生产成本；本发明对渣处理转鼓的组成构件进行防腐处理，采用耐海水腐蚀不锈钢构件或者对构件进行表面耐海水级防腐处理，使该转鼓更好地适用于海水工作环境，同时尽可能地降低转鼓的制造成本和维护成本。CN112481430ACN112481430A权利要求书1/2页1.一种渣处理转鼓，其特征在于：其至少部分组成构件为能耐海水腐蚀的防腐钢构件。2.如权利要求1所述的渣处理转鼓，其特征在于：其外网、格栅网和叶片网中的至少其中一种采用耐海水腐蚀级不锈钢制成。3.如权利要求2所述的渣处理转鼓，其特征在于：至少部分耐海水腐蚀级不锈钢构件连接有与该构件材料相异的连接构件，所述连接构件与对应的耐海水腐蚀级不锈钢构件之间的连接处夹设有电绝缘隔离层。4.如权利要求1所述的渣处理转鼓，其特征在于：其部分组成构件的钢材表面经防腐处理以能耐海水腐蚀。5.如权利要求4所述的渣处理转鼓，其特征在于：其挡渣板采用的防腐措施包括：对挡渣板本体的钢材表面进行预处理并在该钢材表面喷涂环氧树脂聚合物水泥基涂料；或者，对挡渣板本体的钢材表面进行预处理并在该钢材表面喷涂至少一层耐磨甲板漆；或者，挡渣板本体采用Cr—Cu—Mo系耐海水腐蚀钢材，对挡渣板本体的钢材表面进行预处理并在该钢材表面依次喷涂形成环氧富锌底漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层；或者，挡渣板本体采用Cr—Mo—Al系耐海水腐蚀钢材，对挡渣板本体的钢材表面进行预处理并在该钢材表面依次喷涂形成耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层。6.如权利要求4所述的渣处理转鼓，其特征在于，对于需要浸泡在冲渣水中且无太阳光直射、同时需要采取耐磨处理的浸没构件，采用的防腐措施包括：对浸没构件的钢材表面进行预处理并在该钢材表面喷涂环氧树脂聚合物水泥基涂料；或者，对浸没构件的钢材表面进行预处理并在该钢材表面喷涂至少一层耐磨甲板漆；或者，浸没构件采用Cr—Cu—Mo系耐海水腐蚀钢材，对浸没构件的钢材表面进行预处理并在该钢材表面依次喷涂形成环氧磷酸锌底漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层；或者，浸没构件采用Cr—Mo—Al系耐海水腐蚀钢材，对浸没构件的钢材表面进行预处理并在该钢材表面依次喷涂形成耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层；或者，对浸没构件的钢材表面进行预处理并在该钢材表面粘贴陶瓷衬板。7.如权利要求4所述的渣处理转鼓，其特征在于，其转筒骨架采用的防腐措施包括：转筒骨架采用Cr—Cu—Mo系耐海水腐蚀钢材，对转筒骨架的钢材表面进行预处理并在该钢材表面依次喷涂形成环氧磷酸锌底漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层；或者，转筒骨架采用Cr—Mo—Al系耐海水腐蚀钢材，对转筒骨架的钢材表面进行预处理并在该钢材表面依次喷涂形成耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层；或者，对转筒骨架的钢材表面进行预处理并在该钢材表面喷涂至少一层耐磨甲板漆。8.如权利要求4所述的渣处理转鼓，其特征在于，其溢流槽采用的防腐措施包括：对溢流槽的钢材表面进行预处理，在溢流槽的内表面喷涂至少一层耐磨甲板漆，在溢2CN112481430A权利要求书2/2页流槽的外表面依次喷涂形成环氧树脂底漆层和双组份丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆层；或者，溢流槽采用Cr—Cu—Mo系耐海水腐蚀钢材，对溢流槽的钢材表面进行预处理，在溢流槽的内表面依次喷涂形成环氧磷酸锌底漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层，在溢流槽的外表面依次喷涂形成环氧磷酸锌底漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和聚氨酯面漆层；或者，溢流槽采用Cr—Mo—Al系耐海水腐蚀钢材，对溢流槽的钢材表面进行预处理，在溢流槽的内表面依次喷涂形成耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和耐磨环氧面漆层，在溢流槽的外表面依次喷涂形成耐磨铝粉纯环氧漆层、环氧玻璃鳞片中间漆层和聚氨酯面漆层。