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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157844A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910567601.3(22)申请日2019.06.27(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人金文浩(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人胡建文(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法,该转鼓包括转鼓筒体以及用于驱动转鼓筒体转动的转鼓驱动单元,转鼓筒体内壁上设有多个叶片网,转鼓驱动单元具有正向驱动模式和反向驱动模式,正向驱动模式和反向驱动模式下,转鼓筒体的转动方向相反。通过设置转鼓驱动单元具有正向驱动模式和反向驱动模式,使得转鼓筒体能够正反转,从而使得该转鼓筒体具有自清洗功能,具体地:转鼓筒体正转能够旋转过滤水渣,当没有水渣进入筒体时,使转鼓筒体反转,叶片网在水中反向冲刷,即可达到自动清洗的目的。而且,通过调节转鼓筒体的转速,可以调节叶片网的反冲洗效果。CN110157844ACN110157844A权利要求书1/1页1.一种用于高炉渣处理的转鼓,包括转鼓筒体以及用于驱动所述转鼓筒体转动的转鼓驱动单元,所述转鼓筒体内壁上设有多个叶片网,其特征在于:所述转鼓驱动单元具有正向驱动模式和反向驱动模式,正向驱动模式和反向驱动模式下,所述转鼓筒体的转动方向相反。2.如权利要求1所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:所述转鼓驱动单元包括转鼓电机,所述转鼓电机为正反转电机。3.如权利要求1所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:各所述叶片网沿所述转鼓筒体内壁周向依次布置,每一所述叶片网的网面与对应布置位置处的转鼓筒体径向平行。4.如权利要求3所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:每一所述叶片网的靠近转鼓筒体轴线的一端设有燕尾结构。5.如权利要求4所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:所述燕尾结构包括两个弧形尾翼,两所述弧形尾翼相对于所在转鼓筒体径向对称设置且相互背离地延伸。6.如权利要求3所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:各所述叶片网沿所述转鼓筒体内壁均匀间隔布置。7.如权利要求1所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:每一所述叶片网的在所述转鼓筒体轴向上的两个端部分别与所述转鼓筒体的两个端板可拆卸固连。8.如权利要求7所述的用于高炉渣处理的转鼓,其特征在于:每一所述叶片网与所述转鼓筒体的两个端板分别通过螺栓固连。9.如权利要求1至8中任一项所述的用于高炉渣处理的转鼓的使用方法,其特征在于,包括:在转鼓驱动单元的正向驱动模式下,转鼓筒体旋转过滤水渣;当需要清洗叶片网时,将转鼓筒体内的水渣捞出过滤并停供水渣,转鼓驱动单元以反向驱动模式驱动转鼓筒体旋转,使叶片网在水中反向冲刷。10.如权利要求9所述的使用方法,其特征在于,还包括:设置各叶片网沿转鼓筒体内壁周向依次布置且每一叶片网的网面与对应布置位置处的转鼓筒体径向平行;定期或不定期变换转鼓筒体的工作转向,以减少叶片网的长期单向磨损。2CN110157844A说明书1/3页用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法。背景技术[0002]转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺:炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后,形成水渣混合物进入转鼓内,经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机,再由皮带机转运至水渣堆场。但水渣的粒度较小,且不同的原料经高炉冶炼后形成的水渣成分、粒度区别较大,往往易堵塞转鼓的叶片网。[0003]转鼓是水渣处理的关键设备,一旦其叶片网堵塞,就不能及时脱水转运高炉水渣,直接影响高炉的正常生产,甚至导致高炉休风减产。发明内容[0004]本发明实施例涉及一种用于高炉渣处理的转鼓及其使用方法,至少可解决现有技术的部分缺陷。[0005]本发明实施例涉及一种用于高炉渣处理的转鼓,包括转鼓筒体以及用于驱动所述转鼓筒体转动的转鼓驱动单元,所述转鼓筒体内壁上设有多个叶片网,所述转鼓驱动单元具有正向驱动模式和反向驱动模式,正向驱动模式和反向驱动模式下,所述转鼓筒体的转动方向相反。[0006]作为实施例之一,所述转鼓驱动单元包括转鼓电机,所述转鼓电机为正反转电机。[0007]作为实施例之一,各所述叶片网沿所述转鼓筒体内壁周向依次布置,每一所述叶片网的网面与对应布置位置处的转鼓筒体径向平行。[0008]作为实施例之一,每一所述叶片网的靠近转鼓筒体轴线的一端设有燕尾结构。[0009]作为实施例之一,所述燕尾结构包括两个弧