多孔蜂窝型材挤压组件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114433650A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202011220305.5(22)申请日2020.11.05(71)申请人上海必修福企业管理有限公司地址201112上海市闵行区联航路1188号10幢404B室(72)发明人姜诗中王赞奚勇(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图8页(54)发明名称多孔蜂窝型材挤压组件(57)摘要本发明公开了一种多孔蜂窝型材挤压组件，该多孔蜂窝型材挤压组件包括导流模体、成型模体以及面模体，该导流模体和该面模体可拆卸连接，该成型模体设置于该导流模体和该面模体之间，其中，该导流模体设有多个第一导流孔和多个第一固定孔，该导流模体通过该第一固定孔与该成型模体固定连接，挤压型材通过该多个第一导流孔流入该成型模体并经过该成型模体形成多孔蜂窝产品。本发明可以解决大尺寸一体蜂窝产品的生产问题，并可以降低模具的加工难度，缩短加工时间，节省模具制作成本。CN114433650ACN114433650A权利要求书1/2页1.一种多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述多孔蜂窝型材挤压组件包括导流模体、成型模体以及面模体，所述导流模体和所述面模体可拆卸连接，所述成型模体设置于所述导流模体和所述面模体之间，其中，所述导流模体设有多个第一导流孔和多个第一固定孔，所述导流模体通过所述第一固定孔与所述成型模体固定连接，挤压型材通过所述多个第一导流孔流入所述成型模体并经过所述成型模体形成多孔蜂窝产品。2.根据权利要求1所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述导流模体具有朝向所述面模体的第二表面和与所述第二表面相对的第一表面，所述第二表面形成有下沉部，所述多个第一导流孔和所述多个第一固定孔设置于所述下沉部内并从所述下沉部延伸至所述导流模体的第一表面。3.根据权利要求2所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述下沉部内设有支撑板，所述支撑板通过多个连接部与所述下沉部的内壁连接，所述多个连接部之间形成第二导流孔。4.根据权利要求2所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，一个所述第一导流孔在所述导流模体的第一表面上形成一个较宽的入口并在下沉部的表面上形成两个较窄的出口；较佳地，两个较窄的出口具有锥形形状或三角形形状，该锥形形状或三角形形状的顶部相互对置。5.根据权利要求3所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述多个第一固定孔在所述支撑板上分别沿所述支撑板的长度方向布置成m行和沿所述支撑板的宽度方向布置成n列，第m1行的第一固定孔与第m1+1行的第一固定孔在列的方向上错开布置，第m1行的第一固定孔与第m1+2行的第一固定孔在列的方向上对齐布置，以及第m1行的第n1个第一固定孔与第m1+2行的第n1个第一固定孔之间布置所述第一导流孔，其中，1≦m1≦m‑2，1≦n1≦n‑2，m，n为整数。6.根据权利要求3所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述成型模体包括成型件以及成型板，所述成型板与所述导流模体的下沉部配合并设有成型件孔和第三导流孔，所述成型件孔与所述成型件配合，所述第三导流孔与所述第一导流孔配合。7.根据权利要求6所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述成型模体还包括第一固定件，所述支撑板还设有第二固定孔，所述成型板还设有第三固定孔，所述第三固定孔与所述第二固定孔配合，所述第一固定件伸入所述第三固定孔与所述第二固定孔内以将所述成型板与所述支撑板相互固定。8.根据权利要求6所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述多孔蜂窝型材挤压组件还包括第二固定件，所述成型件包括成型头和成型杆，所述成型杆的上端与所述成型头连接，所述成型杆的下端设有第四固定孔，所述第四固定孔沿所述成型杆的长度方向延伸并与所述第二固定件配合。9.根据权利要求6所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述成型杆具有圆柱状主体，所述圆柱状主体的外径与所述成型板上的成型件孔的内径配合，其中所述成型杆的侧面设有削边部，所述削边部从成型杆的端面朝向所述成型头延伸一定距离。10.根据权利要求6所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述成型杆在靠近下端的外壁上还设有可拆卸的止挡部，所述成型件孔的内壁设有与所述止挡部配合的凹槽，通过所述止挡部于所述凹槽的配合将所述成型件与所述导流模体相互定位，较佳地，所述2CN114433650A权利要求书2/2页止挡部设置成两个并关于所述成型杆的沿长度方向延伸的中轴线对称。11.根据权利要求9所述的多孔蜂窝型材挤压组件，其特征在于，所述成型件孔内设置两个对称的凹槽，所述两个对称的凹槽之间设置有与所述削边部配合的配合部；较佳地，所述削边部采用在所述成型杆的圆柱面上加