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铝型材挤压.pdf

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挤压车间工艺操作规程 1.主要内容和工艺范围 1.1本标准规定了铝合金挤压型材的工艺制度要求。 1.2本标准适用于本公司6063、6063A、6061铝合金挤压型材生产。 2.挤压生产工艺流程图 模具加热淬火 质量控制点 铝棒加热挤压中断矫直 盛锭筒加热 检验 质量控制点 转序时效装框定尺锯切 质量控制点 3.工序工艺条件及操作方法 3.1生产前准备 3.1.1人员 3.1.1.1新员工上岗必须进行有关《挤压工艺规程》、《挤压设备操作规程》以及安全生产、劳 动纪律等方面的岗前培训，经试用及培训合格方能持上岗证到指定岗位独立上岗。 3.1.1.2配备好各工序所需岗位人员。 3.1.2定单 3.1.2.1车间计划员根据生产计划部下发的生产指令单，按交货时间的先后、各机台的产能等 相关参数，合理下发机台。 3.1.2.2计划员将各工序的补单（经生产计划部审核后），随同生产指令单一同下发机台。 3.1.3设备 各机台班组按《挤压设备操作规程》的规定要求执行，操作前对各种设备的电控系统、冷 却及加热系统等分别检查，无异常时进行空裁运行，确定正常方可生产。如发现设备故障 必须及时通知维修人员且上报当班主任，故障排除后试运行。 3.1.3.1挤压工具（物品） 各机台由各工序岗位人员，将生产时的各种使用工具及物品，准备好，放置规定地点。如模具 夹、铝棒夹、接垫钩、装模钩、挤压用润滑剂、石棉手套、压余桶、成品框、废品框等。 3.1.3.2挤压筒 由机台组长或主机手，在开机前12小时内将挤压筒温度升至400±20℃，严禁超温至450℃。 新筒按阶梯式加温法，即24小时内升至400±20℃。 3.1.3.3模具 开机前，由机台组长或主机手，按生产指令单的要求，到模具车间将模具及对应模具跟踪卡一 起拉回机台，装入模具加热炉加温，并记录好模具型号及其进出炉时间。 炉温及时间见下表： 检查项目模具温加热时间 工艺范围450～500℃平模2～5小时，分流模3～6小时 工方法及仪器热电偶钟表 艺 控 制频次模具装好后每套模具 责任人主机手主机手 记录形式挤压工艺原始记录 备注：模具温度严禁超过520℃，加热时间不得超过12小时。 模具出炉后应在5分钟内装配好，装好后测量其实际温度符合工艺要求后才能挤压。模具加热 不允许超过12小时，否则应取出重新保养。 3.1.4铝棒 3.1.4.1开机前，由机台（短棒炉）组长或主机手，按生产指令单的要求，计算出所需铝棒的 长度从铝棒仓领取铝棒（必须是挂有“合格”标识牌的铝棒），并如实记录铝棒规格、数量 和批号。 3.1.4.2机手装炉前对每根铝棒作目视检查，凡表面有泥沙、油污或弯曲超标的铝棒不得入炉， 并隔离堆放做好标记。分两层将铝棒整齐排列放入加热炉加热。 3.1.4.3按下油枪点火开关。工艺控制见下表： 工检查项目棒温 艺 控工艺范围平模：440～480℃，分流模450～500℃ 制 方法及仪器热电偶 频次首支，每挤压五支 责任人主机手 记录形式挤压工艺原始记录 注：铝棒温度严格控制在工艺范围内，否则不得上机挤压。（温度偏低应继续加热，待够温再 挤压，温度过高可出炉稍冷至符合工艺要求再挤压） 3.2挤压生产 3.2.1试车，空载试运行。确认运转正常和棒温、模温和盛锭筒温符合工艺要求且铝棒进入 正常位置方可投入生产。 3.2.2装模 按指令单要求，主机手用模具夹将已加热到温的使用模具自炉内取出装模，装模过程中只许 用铝棒敲打。 3.2.3挤压 应用手动流量调好模具所出料需要的流量速度，如10秒内压力达到21Mpa应马上停机卸模检 查原因。 工艺质量控制 检查项目挤压速度a)出 工艺范围实心材：10～60m/分，空心材：5～25m/分料 工前 艺 控方法及仪器卷尺、钟表垫 制 频次首支好 石 责任人主机手墨 记录形式挤压工艺原始记录板， 石 备注：在保证质量的前提下，尽可能高速挤压，末尾挤压速度稍慢。墨 板如损坏应及时更换，以防型材被划伤、擦伤。若发现型材超标或质量问题，经质检员鉴 定不合格时，应立即停机，待卸换模具后再生产，并对不合格模具进行标识、记录和送修。 b)出料后每套模具挤压的第一支型材必须做好标记并检验。引导型材到滑动台并将前进中的 （小料）料头弯曲，便于料前行。 c)组长及主机手严格按指令单的要求进行生产，严禁无单生产，每个品种生产完毕，必须与 锯切负责人确认后在生产通知单上减数，签名。 d)使用模具必须按以下规定操作：1）试模合格的模具未经氮化不得生产。2）模具第一次氮 化后的用棒数不得超过60支。3）第二次氮化后不超过100支。4）第三次及以上不超120 支铝棒。 3.2.4淬火 3.