一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115042452A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210356888.7(22)申请日2022.04.06(71)申请人湖南值信科技有限公司地址410300湖南省长沙市浏阳高新技术产业开发区永和南路新能源汽车零部件产业园15号(72)发明人沈伟王遵姚俊涛(74)专利代理机构长沙国科天河知识产权代理有限公司43225专利代理师陈俊好(51)Int.Cl.B29C70/30(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法(57)摘要本发明公开一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法，该成型方法对蜂窝芯四周的蜂窝格进行挤压以使蜂窝芯周边区域密度加大，提高该区域蜂窝法线方向和与法线垂直的方向的压缩强度，可制得外观和强度都更优的产品；此外，在铺贴外蒙皮预浸料之前，先铺贴一层预制好的外蒙皮，预制好的蒙皮虽然很薄，但相对软性的预浸料有较好的刚性，能承受真空压力和热压罐一般的压力，保证在固化过程中，非模具面蒙皮不会凹陷于蜂窝格内，使产品有一个较平整的表面，不需要大量的后处理工作。CN115042452ACN115042452A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用单面模具，对磨具进行预处理；S2：根据设计的铺贴方向，在预处理后的模具上铺贴内蒙皮预浸料，铺完第一层内蒙皮预浸料后进行一次预压实，然后继续铺贴内蒙皮预浸料；S3：铺贴树脂胶膜，然后在模具的四周壁面依次铺贴树脂胶膜和发泡胶膜；S4：铺贴蜂窝芯，挤压蜂窝芯四周的蜂窝格，并将挤压后的蜂窝格与所述发泡胶膜粘接在一起，预压实；S5：铺贴树脂胶膜，然后铺贴一层预制好的外蒙皮，预压实；S6：根据设计的铺贴方向，在预制好的外蒙皮上铺贴外蒙皮预浸料；S7：预压实，固化，自然冷却后脱模，后处理，得到蜂窝夹芯树脂基复合材料。2.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S1中，对磨具进行预处理具体为：用清洗剂将模具擦拭干净；室温干燥后；在模具上打脱模剂，重复5遍，每遍间隔15min，最后一遍等待30min。3.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S2中，所述内蒙皮预浸料的层数根据需要选择，每铺贴3～4层内蒙皮预浸料进行一次预压实。4.如权利要求1或3所述的成型方法，其特征在于，所有所述预压实具体为：在铺贴好的内蒙皮预浸料上按照脱模布、隔离膜、透气毡、真空袋膜的顺序铺放真空辅材，并用密封胶条密封真空袋膜，抽真空，保压以实现预压实，然后取下真空辅材。5.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S4中，铺贴蜂窝芯具体为：将按要求尺寸裁剪好的蜂窝芯，先从模具中间区域铺贴，再逐步往模具四周铺，利用热风枪加热步骤S3铺贴的树脂胶模以使蜂窝芯与树脂胶模粘接在一起。6.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述内蒙皮预浸料的层数等于预制好的外蒙皮层数+外蒙皮预浸料层数。7.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S7中，所述固化的温度为80～120℃，时间为5～8h，真空度为‑0.1MPa。8.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤S7中，所述后处理具体为：将脱模后的制件切除飞边，打磨表面，按实际需求进行后续的表面涂装工序。9.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述内蒙皮预浸料和所述外蒙皮预浸料均是指热固性树脂或者热塑性树脂与纤维增强材料预先复合浸渍制成的软性片材。10.如权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述蜂窝芯为铝蜂窝或者芳纶蜂窝。2CN115042452A说明书1/5页一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其是一种蜂窝夹芯树脂基复合材料的成型方法。背景技术[0002]“三明治”结构在树脂基复合材料中已经应用非常广泛，是由内、外两层树脂基复合材料蒙皮+夹芯材料组成，夹芯材料目前应用广泛的有：聚氨酯泡沫、交联PVC泡沫、PMI泡沫、PET泡沫、铝蜂窝、芳纶蜂窝、塑料蜂窝、轻木(巴沙木)等，其中铝蜂窝、芳纶蜂窝以密度低，制得的复合材料质量轻、比模量高已经广泛应用于航空航天、卫星通信、轨道交通等领域。[0003]传统的高性能蜂窝夹芯树脂基复合材料产品成型方法一般分两种：第一是将内、外蒙皮预先成型，然后通过热压罐或压机等热压设备将蒙皮与蜂窝芯胶粘。成型效率较低，成本较高。另外一种是将预浸料与蜂窝夹芯直接共固化，虽然提高了成型效率，但是蒙皮表面会形成凹陷，表面质量比较差，后期需要大量的表面修整工作来完善表面。发明内容[0004]本发明提供一种蜂窝夹芯树脂基复合材