一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105690821A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610045582.4(22)申请日2016.01.21(71)申请人江苏恒神股份有限公司地址212314江苏省镇江市丹阳市通港路北侧777号(72)发明人陈明新张星星蔡德军冯光亮谢昌江(74)专利代理机构无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙)32260代理人张欢勇(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法(57)摘要本发明公开了一种树脂基复合材料夹芯管的缠绕成型方法，包括蜂窝夹芯结构成型及泡沫夹芯管结构成型，其中蜂窝夹芯结构具有优异的弯曲刚度和扭转刚度，特别适用于海洋、航空、兵器等领域中主承力结构件，及对重量要求严格的大跨度结构件；而泡沫夹芯结构则因其泡沫材料具有较好的吸热、吸声、减震等性能，特别适用于防爆筒及发动机短舱等有特殊功能性要求的结构件；本发明解决了现有夹芯管成型工艺的生产效率低、成本高等问题。本发明方法主要步骤为：模具处理、内蒙皮成型、夹芯结构层成型、外蒙皮成型、旋转固化、脱模并后处理。CN105690821ACN105690821A权利要求书1/2页1.一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法，其特征在于，按照以下步骤实现：1)模具处理：对成型复合材料夹芯管的模具进行除污处理，并在其表面均匀涂上脱模剂；2)夹芯材料定型：对于硬质泡沫材料，在外径比内蒙皮外径大0.5-1mm的圆柱形模具上发泡成型，或者是采用泡沫板先机械加工成圆环，其内径比内蒙皮外径大0.5-1mm，再采用胶接的方式成型，硬质泡沫管制作完成以后，对半切开，并对端部进行倒角处理；3)内蒙皮成型：采用湿法缠绕工艺，按照事先设计好的缠绕线型完成内蒙皮的成型，同时保证内蒙皮表面胶液富余；4)夹芯结构层成型：内蒙皮缠绕完成后，将两半硬质泡沫紧密贴覆于内蒙皮表面，保证两半对接缝隙为1-2mm，然后于泡沫对接缝隙处填补结构胶；5)外蒙皮成型：结构胶凝胶以后，将表面多余的结构胶刮除，然后采用湿法缠绕工艺，按照事先设计好的缠绕线型完成外蒙皮的成型；6)旋转固化：将缠绕完成的复合材料夹芯管放入固化炉内，旋转固化；7)脱模后处理：复合材料夹芯管固化完成后，自然降温至60℃以下，取出脱模，并加工处理两个端面，得到纤维增强树脂基复合材料泡沫夹芯管。2.一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法，其特征在于，按照以下步骤实现：1)模具处理：对成型复合材料夹芯管的模具进行除污处理，并在其表面均匀涂上脱模剂；2)夹芯材料定型：对于可定型轻质泡沫，选择外径尺寸比内蒙皮外径大0.5-1mm的圆柱型模具进行定型，将整块轻质泡沫紧密贴覆于模具上进行热定型，定型完成后自然冷却2～3h，最后对其两端进行倒角处理；3)内蒙皮成型：采用湿法缠绕工艺，按照事先设计好的缠绕线型完成内蒙皮的成型，同时保证内蒙皮表面胶液富余；4)夹芯结构层成型：内蒙皮缠绕完成以后，将定型好的轻质泡沫从模具一侧套在内蒙皮上，为了保证泡沫与内蒙皮的紧密贴合，需要将对接缝处多余的泡沫切割，对接缝隙约为1-2mm,，然后于对接缝处填补结构胶；5)外蒙皮成型：结构胶凝胶以后，将表面多余的结构胶刮除，然后采用湿法缠绕工艺，完成泡沫结构表面一层环向层的缠绕，放入固化炉中，旋转初固化，然后冷却至室温，再按照事先设计好的缠绕线型完成外蒙皮的成型；6)旋转固化：将缠绕完成的复合材料夹芯管放入固化炉内，旋转固化；7)脱模后处理：复合材料夹芯管固化完成后，自然降温至60℃以下，取出脱模，并加工处理两个端面，得到纤维增强树脂基复合材料泡沫夹芯管。3.一种纤维增强树脂基复合材料夹芯管的湿法缠绕成型方法，其特征在于，按照以下步骤实现：1)模具处理：对成型复合材料夹芯管的模具进行除污处理，并在其表面均匀涂上脱模剂；2)内蒙皮成型：采用湿法缠绕工艺，按照事先设计好的缠绕线型完成内蒙皮的缠绕，缠绕完成后放入固化炉旋转固化，固化完成后自然降温至60℃以下；3)夹芯结构层成型：将模具从固化炉中拉出来，直接对内蒙皮表面进行粗打磨，之后贴上1～2层胶膜，然后将蜂窝紧密贴覆于内蒙皮表面，蜂窝搭接处使用胶膜粘结，最后进行热定型，定型完成后，自然降温至60℃以下，再对蜂窝结构两端进行倒角处理；4)外蒙皮成型：在蜂窝结构表面贴上1～2层胶膜，确保树脂无法流入蜂窝孔内，然后采用湿法缠绕工艺，完成蜂窝结构表面一层环向层的缠绕，放入固化炉中，旋转初固化，然后冷却至室温，再按照事先设计好的缠绕线型完成外蒙皮的成型；5)旋转固化：将缠绕完成的复合材料夹芯管放入固化炉内，旋转固化；6)脱模后处理：复合材料