超薄双面光铝箔生产工艺.pdf
俊凤****bb
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超薄双面光铝箔生产工艺.pdf
本发明公开了一种超薄双面光铝箔生产工艺,包括:熔炼,将原料用蓄热式熔炼炉化成铝液,过滤后通过流槽进入铸轧机;铸轧,将熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成铝箔坯料;冷轧,将所述铝箔坯料冷却至室温后通过冷轧机组轧至0.78毫米,然后送入退火炉内,进行均匀化退火,然后轧至0.36毫米得到铝箔毛料;粗轧,将铝箔毛料进行粗轧,粗轧的压下道次为0.36毫米→0.19毫米→0.09毫米→0.043毫米;中轧,将粗轧后的铝箔毛料进行中轧,中轧的压下道次为0.043毫米→0.021毫米;精轧,将中轧后的铝箔毛料进行精轧,精轧的压下
超薄双零铝箔的制备方法及双零铝箔.pdf
本发明公开了一种超薄双零铝箔的制备方法及双零铝箔,包括以下步骤:将铝锭、液体料及二次回收废铝片按比例混合放入熔炼炉中制备出铝液,其中,以铝锭、液体料及二次回收废铝片的总重量为100重量份计,所述铝锭的含量为40重量份,所述液体料的含量为55重量份,所述二次回收废铝片的含量为5重量份;对所述铝液进行精炼、除气、除渣处理;将所述铝液铸轧形成第一铝板,所述第一铝板的厚度范围为3mm~4mm;对所述第一铝板进行冷轧,以形成厚度范围为0.25mm~0.35mm的第二铝板;对所述第二铝板进行多个道次轧制形成厚度0.0
单面光冷成型药用铝箔的生产方法.pdf
本发明涉及药用包装行业中的一种单面光冷成型药用铝箔的生产方法。技术方案:由以下步骤组成:(一)坯料选择:选用厚度为0.28mm的铝箔坯料,(二)轧制:将坯料经轧制机三道轧制,并单面配有轧制油,(三)退火:将经过三道轧制的0.06mm的铝箔卷放入退火炉处理,(四)检验,包装。所述的轧制油是煤油中加入0.05%-0.25%的月桂酸添加剂配制而成,酸值小于0.55mgkoH/g。有益效果:本技术生产的药用铝箔单面有光泽,在常温下易压制成各种形状,且成形效果好,而且厚度在0.05~0.075mm的单面光冷成型药用
一种双面光铝箔的制备方法.pdf
本发明公开了一种双面光铝箔的制备方法,包括(1)铸轧:将铝合金材料和铝锭投入熔化炉中进行融化,经静置炉静置后,将熔融液进行过滤,经铸轧机多次铸轧后得到铸轧板;(2)冷轧:将铸轧板冷却至室温,经过冷压机进行多次冷压,然后进行多次退火处理后得到铝箔毛料;(3)铝箔工序:铝箔毛料经五道次轧制工序后得到成品铝箔,第一至第三道次为粗轧,得到的铝箔厚度为0.03mm,第四道次为中轧,得到的铝箔厚度为0.014mm,第五道次为精轧得到厚度0.009mm的铝箔。本方法对铝箔轧制工序的压下道次分配进行了重新的调整,适当提高
电解铝液直接铸轧高档双零铝箔坯料生产工艺.pdf
一种电解铝液直接铸轧高档双零铝箔坯料生产工艺,工艺流程为:熔炼炉装料→电解铝液合金化→熔炼→成分微调整→熔体净化→转入保温炉→保温炉熔体净化→在线除气→在线过滤→铸轧→卷取成品;其中电解铝液合金化采用75‑85%电解铝液、25‑15%固体铝,熔炼炉内铝液温度为740‑755℃;熔体净化采用在熔炼炉内用高纯氩气携带国产精炼剂进行喷粉精炼1次,再用高纯氩气携带进口精炼剂喷粉精炼两次;通过模拟和现场实验相结合设计铸嘴结构和尺寸。大大降低了能源消耗,减少了铝锭的铸损和重熔时的二次铝烧损及二氧化碳排放,提高了成品率