催化、活化同步工艺制备高表面活性吸附炭材料的方法.pdf

本发明提供了一种催化、活化同步工艺制备高表面活性吸附炭材料的方法，利用本方法可显著地降低对环境的污染，降低吸附炭材料的生产成本、易于产业化。本发明通过以下技术方案予以实现，首先将石油焦或木质果壳粉碎并碳化后与碱性介质活化剂混合，经预活化后再经过高温活化炉的不同温度段进行活化，采用双炉三段催化活化同步法工艺控制高表面活性吸附炭材料的比表面积、孔径分布。将原料在活化炉中用300～800℃温度炭化2小时，然后按炭粉∶KOH＝1∶1～1∶2的比例加入炭粉和催化剂1～5％与其直接混合，加热至150～550℃的温度进

2023-06-20

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利用高粱秸秆制备高吸附性能活性炭及活化的方法.pdf

本发明公开了一种利用高粱秸秆制备高吸附性能活性炭及活化的方法，包括以下步骤：炭化处理，将高粱秸秆原料投入到炭化炉内中，进行裂解、脱氢、固碳处理，得到生物炭；超声处理，将得到的生物炭置入超声系统装置内，在恒温下，进行超声处理；活化处理，将经步骤2处理后的生物炭投入到活化炉中，并向活化炉中通入高温水蒸气，利用高温水蒸气来对生物炭进行活化处理，得到最终的活性炭产品；冷却收集，通过螺旋水冷设备对活性炭产品进行冷却，最后进行活性炭产品的收集。本发明能够能够产生吸附性能较强的活性炭，解决了现有利用高粱秸秆制备高吸附性

2023-06-17

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一种碱活化制备高比表面活性炭的方法.pdf

本发明公开了一种碱活化制备高比表面活性炭的方法，其包括如下步骤：①将氢氧化钾、碳粉按照6-2∶1的重量比混合均匀，并放入活化炉中；②向活化炉内通入氮气，排出其中的空气，同时采用分段升温-保温的方法，升温至700℃-1000℃，优选升温至700℃-900℃；③将活化炉所产生的气体导入盛有水的密闭容器中，进行水封回收，而且该密闭容器进一步设置有水封回收后的气体出口；④将活化炉降温，所得产物洗涤、干燥，得到高比表面积的活性炭。通过将活化炉所产生的气体导入盛有水的密闭容器中，进行水封回收，使K2CO3蒸汽、K2O

2023-06-20

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一种高吸附性能污泥基生物炭的制备及活化方法.pdf

本发明公开了一种高吸附性能污泥基生物炭的制备及活化方法，其包括如下步骤：（1）对污泥干化处理，干化后污泥含水率在15%‑25%；（2）炭化处理：干污泥在经过干化后，通过炭化炉进行炭化，通过氮气缓冲，经过裂解、脱氢、还原反应，产生生物炭；（3）活化处理：生物炭产生后，保持原有温度直接进入活化炉，活化炉温度770~980℃，活化炉内通入水蒸气，蒸汽比范围为1:1~1.5，停留时间为1.2~2h，将炭化炉中的生物炭进行活化制成活性炭；（4）冷却处理：活性炭产品产出后，温度与原有炉温相近，对活性炭产品进行冷却，冷

2023-06-17

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一种高吸附性活性炭制备设备及高吸附性活性炭制备方法.pdf

本发明涉及一种高吸附性活性炭制备设备及高吸附性活性炭制备方法，包括底板、支腿、粉碎筒、粉碎装置和刮壁装置，所述的底板的上端面对称安装有支腿，支腿的上端固定连接有粉碎筒，粉碎筒的内部设置有粉碎装置，粉碎装置的左右两侧设置有刮壁装置。本发明可以解决现有的颚式破碎机、对辊式破碎机以及锤式破碎机在对煤块进行破碎后都存在不能及时对粉碎装置表面粘附的煤料进行清理的问题，不仅减少了煤料的浪费现象，降低了破碎成本，还避免了对粉碎装置的运行造成影响，从而延长了粉碎装置的使用寿命。

2023-06-04

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