一种碱活化制备高比表面活性炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102295283A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102295283A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110158789.X(22)申请日2011.06.13(71)申请人福建省龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司地址364002福建省龙岩市新罗区雁石镇（龙雁工业集中区）(72)发明人许闽清(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人戴建波(51)Int.Cl.C01B31/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种碱活化制备高比表面活性炭的方法(57)摘要本发明公开了一种碱活化制备高比表面活性炭的方法，其包括如下步骤：①将氢氧化钾、碳粉按照6-2∶1的重量比混合均匀，并放入活化炉中；②向活化炉内通入氮气，排出其中的空气，同时采用分段升温-保温的方法，升温至700℃-1000℃，优选升温至700℃-900℃；③将活化炉所产生的气体导入盛有水的密闭容器中，进行水封回收，而且该密闭容器进一步设置有水封回收后的气体出口；④将活化炉降温，所得产物洗涤、干燥，得到高比表面积的活性炭。通过将活化炉所产生的气体导入盛有水的密闭容器中，进行水封回收，使K2CO3蒸汽、K2O蒸汽及少量的钾蒸汽均被水吸收，利用简单的方法及较低的成本实现了反应后气体的回收。CN1029583ACCNN110229528302295286A权利要求书1/1页1.一种碱活化制备高比表面活性炭的方法，其包括如下步骤：①将氢氧化钾、碳粉按照6-2∶1的重量比混合均匀，并放入活化炉中；②向所述活化炉内通入氮气，排出其中的空气，同时采用分段升温-保温的方法，升温至700℃-1000℃，优选升温至700℃-900℃；③将所述活化炉所产生的气体导入盛有吸收液的密闭容器中，进行水封回收，而且该密闭容器进一步设置有水封回收后的气体出口；④将所述活化炉降温，所得产物洗涤、干燥，得到高比表面积的活性炭。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述的碳粉包括精碳粉和石油焦，其重量比为2∶8-8∶2，优选为3∶7-7∶3，其中该精碳粉是通过粉煤灰浮选而制备的。3.如权利要求1或2所述的方法，其中，对水封回收后从所述密闭容器中流出的气体进行过滤，以脱除其中的固体颗粒，然后排空。4.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述的分段升温-保温是分三段进行的；其中，在第一段中升温至380℃-440℃，然后保温；在第二段中升温至480℃-560℃，然后保温；在第三段中升温至700℃-900℃，然后保温。5.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤②中通入氮气的速率是如此控制的，在升温至100℃-300℃、优选100℃-200℃、更优选100℃-160℃时，所述活化炉内的空气已基本排出。6.如权利要求1或2所述的方法，其中，步骤④中将所述活化炉降温至100℃-200℃，优选100℃-160℃。7.如权利要求2所述的方法，其中，所述精碳粉中的灰分重量小于3％。8.如权利要求2所述的方法，其中，所述石油焦破碎至60-100目。9.如权利要求2所述的方法，其中，制备所述精碳粉包括如下步骤：A、向粉煤灰原料中加入浮选剂和/或捕收剂，形成第一混合物料；B、在浮选设备中使步骤A中所得的第一混合物料从上部下落；C、在浮选设备中形成向上吹送的高压气体，该高压气体与步骤B中落下的第一混合物料形成逆流接触，而且该高压气体在向上运动的过程中呈紊流状态；D、收集向上通过所述浮选设备之浮选板的颗粒物；其中，所述的紊流状态是通过使所述高压气体在所述浮选设备中形成角度不同的多股向上气流而形成的。10.如权利要求9所述的方法，其中，制备所述精碳粉进一步包括如下步骤：E、在步骤D中得到的颗粒物中加入浮选剂和/或捕收剂，形成第二混合物料；F、在浮选设备中使步骤E中所得的第二混合物料从上部下落；G、在浮选设备中形成向上吹送的高压气体，该高压气体与步骤F中落下的第二混合物料形成逆流接触，而且该高压气体在向上运动的过程中呈紊流状态；H、收集步骤G中向上通过所述浮选设备之浮选板的颗粒物。2CCNN110229528302295286A说明书1/5页一种碱活化制备高比表面活性炭的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备高比表面活性炭的工艺方法，更具体地讲，本发明涉及一种碱活化制备高比表面活性炭的工艺方法。背景技术[0002]高比表面活性炭拥有极其发达的细孔结构，作为吸附剂在各种领域被广泛地应用。另外，在固体触媒、触媒载体等方面的应用也极具前景。近年来，高比表面积、高纯度的活性炭作为双电层电容(EDLC)及燃料电池的电极材料倍受注目。[0003]活性炭制造时的活化方式一般分为气体活化和药品活化，气体活化是采用二氧化碳、水蒸气等气体来进行的