利用高粱秸秆制备高吸附性能活性炭及活化的方法.pdf
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利用高粱秸秆制备高吸附性能活性炭及活化的方法.pdf
本发明公开了一种利用高粱秸秆制备高吸附性能活性炭及活化的方法,包括以下步骤:炭化处理,将高粱秸秆原料投入到炭化炉内中,进行裂解、脱氢、固碳处理,得到生物炭;超声处理,将得到的生物炭置入超声系统装置内,在恒温下,进行超声处理;活化处理,将经步骤2处理后的生物炭投入到活化炉中,并向活化炉中通入高温水蒸气,利用高温水蒸气来对生物炭进行活化处理,得到最终的活性炭产品;冷却收集,通过螺旋水冷设备对活性炭产品进行冷却,最后进行活性炭产品的收集。本发明能够能够产生吸附性能较强的活性炭,解决了现有利用高粱秸秆制备高吸附性
一种高吸附性能秸秆活性炭的制备方法.pdf
本发明公开了一种高吸附性能秸秆活性炭的制备方法。将秸秆原料破碎、筛分后经过成型‑烘焙等致密化预处理,制得秸秆颗粒;秸秆颗粒经粉碎、筛分成适宜颗粒尺寸并去除部分杂质灰分,与质量分数为55%的磷酸活化剂按照一定比例均匀混合,采用热渗透活化工艺在一定温度下预活化一定时间后置于管式炉、在氮气保护下升温至一定活化温度活化,冷却至室温后,进一步通过离心洗涤脱灰后水洗至溶液pH为中性,干燥后即得低灰分、高比重、高吸附性能秸秆活性炭,得率47.24%,灰分4.12%、比重0.313g/mL,碘吸附值872mg/g,亚甲基
一种利用黑曲霉菌菌泥制备高吸附性能活性炭活化的方法.pdf
本发明公开了一种利用黑曲霉菌菌泥制备高吸附性能活性炭活化的方法,其包括如下步骤:(1)干化处理:将黑曲霉菌菌泥进行干化;干化后菌泥的含水率在13~21%,以便后续炭化处理;(2)炭化处理:干菌泥在经过干化后,进行炭化处理,经过裂解、脱氢、还原反应,产生生物炭;(3)活化处理:生物炭产生后,在KOH溶液中常温浸泡一定时间,烘干后,进入活化炉进行活化,将炭化炉中的生物炭进行活化制成最终产品活性炭;(4)冷却处理:活性炭产品产出后,温度与原有炉温相近,通过螺旋水冷设备对活性炭产品进行冷却,进行产品的收集。本发明
利用秸秆制备活性炭的方法.pdf
本发明公开了一种利用秸秆制备活性炭的方法,包括:步骤一、将秸秆粉碎为秸秆粉,之后将秸秆粉浸泡于质量浓度为30%的磷酸中,超声粉碎30分钟;步骤二、首先秸秆粉置于盐水中浸泡12~20h,之后乙醇溶液中浸泡5~9h,再然后置于水中浸泡12h之后,最后将秸秆粉烘干;步骤三、将秸秆粉与造孔剂混合均匀得到混合体,之后将混合体捏合0.1~2h以得到混合泥,再将混合泥置于加热炉中加热炭化得到炭化料;步骤四、将等离子水在加压条件20~40MPa下预热至350~380℃,之后再将等离子水推动至获得了炭化料的加热炉中;步骤五
一种高吸附性能活性炭制备方法及应用.pdf
本发明公开了一种高吸附性能活性炭的制备方法及应用。将生物质原料,木屑、枝丫、秸秆等,破碎、酸洗、水洗后烘干;将硫酸加入到一定质量分数的硝酸锌溶液中,配制成混合活化剂;生物质原料与混合活化剂按一定比例均匀混合,室温下浸渍3h后置于管式炉中,在氮气保护下升温至600~800℃活化1~3h,冷却至室温后,依次经过酸洗、水洗至溶液pH为中性,干燥后即得活性炭。活性炭对Hg