浮法玻璃熔窑侧烧装置结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101880122A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101880122A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010126972.7(22)申请日2010.03.16(71)申请人武汉长利玻璃有限责任公司地址430065湖北省武汉市洪山区张家湾21号(72)发明人易乔木冯国华朴血靳明照柳仕旭丁敏陈德成(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人俞鸿(51)Int.Cl.C03B18/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称浮法玻璃熔窑侧烧装置结构(57)摘要本发明公开了一种浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，它包括浮法玻璃熔窑侧墙，侧墙上开设有燃烧器导孔，燃烧器导孔内设有弧形燃烧器，所述弧形燃烧器的圆心角为50°～80°。本发明采用弧形燃烧器及将弧形燃烧器插在侧烧孔砖的弧形燃烧器孔中，侧烧孔砖插在燃烧器导孔中，与燃烧器导孔壁贴合密切，即很好的解决了燃烧器导孔与弧形燃烧器之间的密封问题，同时由于采用燃烧器采用弧形结构，突破传统的结构形式，使得本弧形燃烧器的喷嘴角度能够调整到最佳喷射角度，保证了火焰喷出角度，避免两侧火焰互相干扰的情况，使燃料能够充分的在熔窑中燃烧；同时，弧形结构减少了火焰对小炉侧墙的冲刷侵蚀。CN1082ACN101880122A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，它包括浮法玻璃熔窑侧墙，其特征在于侧墙上开设有燃烧器导孔，燃烧器导孔内设有弧形燃烧器，所述弧形燃烧器的圆心角为50°～80°。2.如权利要求1所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于燃烧器导孔的中心线与侧墙的轴线之间的夹角为25°～35°；烧器导孔一端内的侧墙外侧设第一限位平面，烧器导孔另一端内的侧墙内侧设第二限位平面，第一限位平面与第二限位平面相对错位设置。3.如权利要求1或2所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于燃烧器导孔内设有侧烧孔砖，侧烧孔砖上开设有弧形燃烧器孔，侧烧孔砖的轴线与燃烧器导孔的轴线垂直。4.如权利要求3所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于侧烧孔砖一端设置设有与侧墙内表面重合的斜面，以及与烧器导孔上的第二限位平面相配合的斜面，侧烧孔砖沿弧形燃烧器孔的两个侧面之间不平行。5.如权利要求4所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于弧形燃烧器孔在侧烧孔砖第一侧面的孔端面是圆形，在侧烧孔砖第二侧面的的孔端面是椭圆形。6.如权利要求5所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于侧烧孔砖第二侧面与侧墙外侧设的第一限位平面相配合。7.如权利要求1所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于弧形燃烧器包括同轴套设的燃料管道，雾化气管道和冷却水管道；同轴套设的燃料管道和雾化气管道的端部设燃料和雾化气混合的喷嘴；雾化气管道与雾化气管道进管连接联通；冷却水管道分别与冷却水进管和冷却水出管连接联通。8.如权利要求7所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于冷却水管道与雾化气管道之间设有隔板，隔板上设有导水孔。9.如权利要求1或7所述浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，其特征在于浮法玻璃熔窑的两侧墙上均设有燃烧器导孔，及弧形燃烧器，两个弧形燃烧器喷嘴之间的夹角为25°～35°。2CN101880122A说明书1/3页浮法玻璃熔窑侧烧装置结构技术领域[0001]本发明属于浮法玻璃生产技术，具体涉及一种实现浮法玻璃熔窑侧烧生产的结构装置。背景技术[0002]目前在浮法玻璃熔窑上常用的燃烧技术一般为底烧技术，玻璃熔窑中熔化玻璃的燃料燃烧时，通常将燃料喷枪置于助燃空气的下方，由于不能及时混合，在火焰根部常有低温区存在，形成所谓的黑区。黑区的存在减小了火焰在熔窑内的覆盖区域，降低了传热效果。此外，底烧时助燃空气和燃料接触面积相对较小，很难实现均匀的混合，降低了燃料燃料效率；尤其对燃烧速度相对较慢的气体天然气燃料不能均匀有效的混合，燃料不完全燃烧，造成浪费，不利于节能高效的生产。而现有的侧烧的所采用的弧形燃烧器均是直燃烧器，这种直燃烧器在侧墙上的布置后，会出现两侧的喷射火焰相互干扰的情况，及火焰对小炉侧墙的冲刷侵蚀现象。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种可避免两侧的喷射火焰相互干扰的浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，以解决上述问题。[0004]本发明的技术方案为：浮法玻璃熔窑侧烧装置结构，它包括浮法玻璃熔窑侧墙，侧墙上开设有燃烧器导孔，燃烧器导孔内设有弧形燃烧器，所述弧形燃烧器的圆心角为50°～80°。[0005]所述燃烧器导孔的中心线与侧墙的轴线之间的夹角为25°～35°；烧器导孔一端内的侧墙外侧设第一限位平面，烧器导孔另一端内的侧墙内侧设第二限位平面，第一限位平面与第二限位平面相对错位设置。[0006]所述燃烧器导孔内设有侧烧孔砖，侧烧孔砖上开设有弧形