浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103159395A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103159395103159395A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201210419610.6(22)申请日2012.10.29(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人宋新明高宝林于国成崔忠辉卢卫兵王晶(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C03B18/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法(57)摘要本发明涉及一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤：a、柱顶板安装；b、主横梁安装；c、纵梁的安装；d、次梁安装；e、垛梁安装；所述主横梁的安装，主横梁表面与柱顶板表面贴合；所述纵梁安装，主横梁表面与纵梁表面贴合；所述次梁安装，次梁表面与纵梁表面贴合；所述垛梁安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或垛梁单面焊接固定。本发明浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，窑底的标高可以控制在设计要求以内，防止由于标高过高造成烘炉时因膨胀间隙不够将池壁砖或挂钩砖顶断以及标高过低造成膨胀间隙过大，为日后的生产带来不便；本发明为后续的耐材砌筑奠定良好基础。CN103159395ACN10359ACN103159395A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤：a、柱顶板安装；b、主横梁安装；c、纵梁的安装；d、次梁安装；e、垛梁安装；其特征在于，所述主横梁的安装主横梁表面与柱顶板表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定；所述纵梁安装，主横梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定；所述次梁安装，次梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或纵梁单面焊接固定；所述垛梁安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或垛梁单面焊接固定。2.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于：所述柱顶标高为：－10mm～－15mm。3.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于：所述主横梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。4.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于：所述纵梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。5.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于：所述次梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。6.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于：所述垛梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。7.根据权利要求3、4、5或6所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于：所述限位挡铁在点火烤窑前逐一清除。2CN103159395A说明书1/3页浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法。背景技术[0002]目前，国内浮法玻璃窑熔窑底梁安装时，通常为控制下部垫铁及梁的标高，使其小于设计标高，在最上层的垛梁进行调整，使标高达到设计要求。但该方法不易控制整个窑底的标高。标高过高会在烘炉时因膨胀间隙不够将池壁砖或挂钩砖顶断，标高过低会使膨胀间隙过大，为日后的生产带来不便。发明内容[0003]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种能够准确控制窑底标高尺寸的浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法。[0004]本发明所采取的技术方案是：一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤：a、柱顶板安装；b、主横梁安装；c、纵梁的安装；d、次梁安装；e、垛梁安装；所述主横梁的安装主横梁表面与柱顶板表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定；所述纵梁安装，主横梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定；所述次梁安装，次梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或纵梁单面焊接固定；所述垛梁安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或垛梁单面焊接固定。[0005]所述柱顶标高为：－10mm～－15mm。[0006]所述主横梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。[0007]所述纵梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。[0008]所述次梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。[0009]所述垛梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。[0010]所述限位挡铁在点火烤窑前逐一清除。[0011]本发明相对现有技术的有益效果：本发明浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，窑底的标高可以控制在设计要求以内，防止3CN10315939