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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107056022A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710375067.7(22)申请日2017.05.24(71)申请人中国建材国际工程集团有限公司地址200063上海市普陀区中山北路2000号中期大厦27层(72)发明人吴琼辉张祖德王宗伟张文峰王玉骐薛飞王少波江欢陈小牛施凌毓刘江华游俊(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人叶绮玲(51)Int.Cl.C03B18/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称浮法玻璃熔窑(57)摘要本发明涉及浮法玻璃生产技术领域,尤其涉及一种浮法玻璃熔窑,包括熔化部和位于熔化部的热点,熔化部的两侧在热点前、后分别设有多对第一小炉和多对第二小炉,第一小炉的进口与煤气蓄热室和第一空气蓄热室同时连通,且出口与熔化部连通;第二小炉的进口与第二空气蓄热室连通,且出口与熔化部连通,第二小炉上设有向第二小炉内喷射燃料的喷枪。生产质量要求低的产品时,可由喷枪向第二小炉内喷入焦炉煤气,控制燃料成本;生产质量要求高的产品时,可由喷枪向第二小炉内喷入天然气或重油,保证产品质量,同时由于第一小炉采用的是发生炉煤气,降低了燃料成本。因此既能生产出各种质量要求的产品,又能在生产不同产品时均保持较低成本。CN107056022ACN107056022A权利要求书1/1页1.一种浮法玻璃熔窑,包括熔化部(1)和位于所述熔化部(1)的热点(2),其特征在于,所述熔化部(1)的两侧在所述热点(2)前、后分别设有多对第一小炉(31)和多对第二小炉(32),所述第一小炉(31)的进口与煤气蓄热室(4)和第一空气蓄热室(51)同时连通,且出口与所述熔化部(1)连通;所述第二小炉(32)的进口与第二空气蓄热室(52)连通,且出口与所述熔化部(1)连通,所述第二小炉(32)上设有向所述第二小炉(32)内喷射燃料的喷枪。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述第一小炉(31)内使用的燃料为发生炉煤气,所述第二小炉(32)内使用的燃料为焦炉煤气或天然气或重油。3.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述煤气蓄热室(4)与煤气烟道系统连通。4.根据权利要求3所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述煤气烟道系统包括煤气分支烟道(801)和煤气侧支烟道(802),所述煤气分支烟道(801)内设有煤气烟道闸板(10)。5.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述第一空气蓄热室(51)与第一空气烟道系统连通。6.根据权利要求5所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述第一空气烟道系统包括第一空气分支烟道(911)和第一空气侧支烟道(912),所述第一空气分支烟道(911)内设有第一空气烟道闸板(11)。7.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述第二空气蓄热室(52)与第二空气烟道系统连通。8.根据权利要求7所述的浮法玻璃熔窑,其特征在于,所述第二空气烟道系统包括第二空气分支烟道(921)和第二空气侧支烟道(922),所述第二空气分支烟道(921)内设有第二空气烟道闸板(12)。2CN107056022A说明书1/4页浮法玻璃熔窑技术领域[0001]本发明涉及浮法玻璃生产技术领域,尤其涉及一种浮法玻璃熔窑。背景技术[0002]浮法是目前平板玻璃的主要生产工艺,熔窑则是浮法生产工艺中最重要的热工设备之一,其包括依次连通的加料口、熔化部、卡脖和成型部。玻璃熔制就是将配合料加入熔窑内径高温加热形成均匀、无气泡、符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃熔制过程中不同阶段所需的温度不同,通常熔化部两端(加料口和卡脖处)的温度较低,中间的温度较高。熔窑熔化部中温度最高的区域称为热点。[0003]现有技术中,以发生炉煤气为燃料的浮法玻璃熔窑,由于发生炉煤气自身热值低,且含有焦油,无法使用喷枪喷射燃烧,为提高燃烧效率,需设置空气蓄热室和煤气蓄热室分别加热助燃空气和发生炉煤气。加热后的空气和发生炉煤气进入小炉内混合预燃,然后喷入熔窑的熔化部内,其火焰调节只能依靠调节空气或煤气烟道闸板,不如使用喷枪调节精准灵活。并且,发生炉煤气含有较多杂质,应用于热点后常常会污染玻璃液,造成产品缺陷。由于发生炉煤气的成本较天然气和重油等燃料低,对质量要求不高的普通平板玻璃,使用以发生炉煤气为燃料的熔窑,可大大降低成本。但对于质量要求较高的平板玻璃,使用发生炉煤气为燃料则无法满足生产要求。[0004]天然气或重油作为燃料的熔窑能生产出高质量的平板玻璃,但是燃料成本居高不下,尤其是对于一些不需要常年生产高档次平板玻璃的熔窑,若生产普通建筑玻璃时也使用天然气或重油,则成本压力较大。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题