钢包精炼炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101886156A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101886156101886156A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010235551.8(22)申请日2010.07.23(71)申请人重庆科健冶金材料有限公司地址400082重庆市大渡口区八桥镇民新五社(72)发明人李恒瑞黄正全陈坤梁东李琨肖龙全(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人李晓兵(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称钢包精炼炉炼钢方法(57)摘要本发明公开了钢包精炼炉炼钢方法，步骤为：(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25～0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；多效精炼剂由含有下述重量百分比的组分制备而成：CaC2-45～70％、SiC-5～20％、Al-5～15％和缓释剂10～20％；(2)根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05～0.20kg的比例加入；(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5～10分钟，加入4～15kg/炉的铝钒土或CaSi粉破渣。本发明的方法，其组分中Ca、Al、Si、C元素均具有较强的脱氧能力，能满足炉渣快速深度脱氧以及对钢水扩散脱氧的要求；脱氧元素产物能与合成渣组分形成白渣矿相，有利于钢水脱硫和去除夹杂物；减少钢水在精炼过程中增加[N]、[H]含量，降低消耗及成本。CN10865ACN101886156ACCNN110188615601886157A权利要求书1/1页1.钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将转炉初炼钢水输送到钢包精炼炉内，在精炼工位开始送电加热并加完合成渣后一段时间，按照每吨钢水加入0.25～0.5kg的比例，一次性加入多效精炼剂；所述的多效精炼剂，由含有下述重量百分比的组分制备而成：CaC2--45～70％、SiC--5～20％、Al--5～15％和抑制气体逃逸的缓释剂10～20％；(2)在精炼过程中，根据炉渣变化情况进行调渣；每次按照每吨钢水加入0.05～0.20kg的比例加入，进行调渣；(3)在钢包精炼炉精炼结束前的5～10分钟，加入4～15kg/炉的铝钒土或硅铁粉或硅钙粉破渣，消除炉渣中的CaC2颗粒，以增大炉渣表面张力促进钢---渣的分离。2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：在精炼过程中，若炉渣出现由白色变为灰黑色的电石渣现象，则加入5～15kg/炉的铝钒土或硅铁粉或硅钙粉进行调渣，并加强钢包底吹Ar搅拌。3.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：所述的多效精炼剂化学成份为：Ca--28～55％、Al--5～15％、C--15～30％、Si--3～15％和缓释剂10～20％。4.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：所述多效精炼剂各组分的块度或粒度为：CaC2为5～20mm、SiC为≤3mm、Al为1～5mm、缓释剂≤5mm。5.根据权利要求1或2所述的钢包精炼炉炼钢方法，其特征在于：所述的缓释剂是活性BaO或CaO或MgO。2CCNN110188615601886157A说明书1/8页钢包精炼炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及钢包精炼炉(钢包精炼炉)多效精炼剂(辅助造渣材料)应用于精炼渣还原性(或称弱氧化性)气氛下造泡沫化白渣的钢水精炼工艺技术，是一种低成本冶炼高品质钢种的炼钢方法，属钢水炉外精炼领域。背景技术[0002]钢包精炼炉，即LF炉(LADLEFURNACE)，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备，它的主要任务是：①脱硫②温度调节③精确的成分微调④改善钢水纯净度⑤造渣。随着用户对高级别钢特别是低氮、氢、磷、硫、氧和低夹杂物洁净钢的需求大大增加，如X65抗H2S海底管线管钢、X52QS抗强酸性超低硫管线管钢、CS-110SS抗腐蚀石油套管钢、WB36CN1核电用管钢等，这些高品质产品对钢中氮、氢的质量分数有很高的要求，常规钢包精炼炉精炼工艺技术难以实现。为此，国内外相继实施了“电石+铝粉+硅铁粉+萤石”、“合成渣+渣洗还原剂”、“合成渣+熔融铝酸钙+渣洗还原剂”等造精炼炉渣工艺技术，上述控氮、氢和夹杂物技术虽然可以达到一定的冶金效果，但均存在不足之处，尤其难以达到钢包精炼炉最佳的冶金效果。[0003]采用传统的“电石+铝粉+硅铁粉+萤石”辅助造渣工艺，存在发泡剂发泡过快、泡沫保持时间短、稳定性差的弊端，而且存在消耗高、环境污染严重、劳动强度大等问题。[0004]采用渣洗还原剂作为精炼剂存在两个方面的缺点：一是，因为渣洗还原剂主要功效组分受资源制约而不稳定，如Al含量波动大，Al2O3