耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101892418A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101892418101892418A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010269076.6(22)申请日2010.09.01(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人涂元强柳长福黄先球张万灵白会平郭玉华刘建容蔡捷(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D9/663(2006.01)C25D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法。该镀锡板的化学成分重量百分比为：C：0.01～0.04、Si≤0.02、Mn：0.10～0.40、P≤0.01、S≤0.012、Sn≤0.011、As≤0.01、solAl：0.005～0.050、N≤0.004，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括铁水脱硫、脱磷、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗、冷轧、电解脱脂、全氢炉罩式(BA)退火、平整、电镀锡等步骤。实践证明，本发明的镀锡原板同时具有硬度值低和耐腐蚀性强的优点，其生产方法采用罩式退火方式，具有生产控制难度小，成本低，易于在大生产中实施的优点，有利于用户降低成本。CN108924ACN101892418ACCNN110189241801892419A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀软质冷轧镀锡板，其特征在于：该镀锡板的化学成分重量百分比为：C：0.01～0.04、Si≤0.02、Mn：0.10～0.40、P≤0.01、S≤0.012、Sn≤0.011、As≤0.01、solAl：0.005～0.050、N≤0.004，其余为Fe及不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的耐腐蚀软质冷轧镀锡板的生产方法，包括以下步骤：铁水脱硫、脱磷、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗、冷轧、电解脱脂、全氢炉罩式退火、平整、电镀锡，其特征在于：所述脱磷步骤中冶炼后P的重量百分比控制在0.008以下；所述冷轧采用HC轧机轧制，压下率为76～92％；所述全氢炉罩式退火时退火温度控制为610～650℃。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀软质冷轧镀锡板的生产方法，其特征在于：所述全氢炉罩式退火的退火时间控制为12～18h。2CCNN110189241801892419A说明书1/4页耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼材料领域，具体涉及一种耐腐蚀软质冷轧镀锡板及其生产方法。背景技术[0002]冷轧镀锡板的退火方式有两种，即罩式炉退火(BA)和连续退火(CA)。一般地，罩式炉退火方式生产时退火时间较长约为10～20h，能使再结晶晶粒充分长大，罩式退火后钢的晶粒度一般都能达到7～10级，罩式炉退火适用于生产硬度级别较低如T-1、T2、T2.5级别的软质镀锡板。连续退火方式生产时退火时间较短，一般为3～5min，加热和冷却都很快，钢带再结晶时间短，因而晶粒难以长大，连续退火后钢的晶粒度一般为11～12级，适用于生产硬度级别较高如T-4、T-5级别的镀锡板。如果要生产进行深冲的成型加工的镀锡原板，一般要求晶粒度控制在7～10级的硬度级别较低的软质镀锡板，所以，用连续退火方式生产的镀锡板不适合于深冲加工的场合。[0003]但是，关于耐腐蚀软质冷轧电镀锡板及其生产方法的研究，国内外可查阅到相应的文献与专利采用的均为连续退火方式生产。如日本川崎制铁公司公开号为JP58027933的专利文件公开了一种低碳铝镇静钢，化学成分(wt％)为C：0.02～0.09、N≤0.006、solAl：0.002～0.15，采用连铸→热轧→冷轧→连续退火处理工艺生产，尤其在退火过程中在≥680℃时保温20s以上，具有优异耐腐蚀和加工性能的软质镀锡钢板及生产方法。但该专利的镀锡板冷轧退火方式为连续退火，退火时间短，晶粒难以充分长大，因此生产的镀锡板不适合于深冲加工的场合，且该专利对镀锡板的晶粒度、硬度值范围也未涉及。公开号为CN100473740C的专利文件中公开了一种用连续退火的方式生产硬度HR30T在51±3之内的软质镀锡板的工艺，它的基板成分为(wt％)C≤0.005、Mn：0.20～0.30、Al：0.03～0.06、Si≤0.03、Ti：0.03～0.06、P≤0.012、S≤0.015、N≤0.003、O≤0.004，余量为Fe和不可避免杂质，采用炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡工艺，