一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104419865A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310387752.3(22)申请日2013.08.31(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人韩孝永穆海玲许姣姣(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法，主要解决现有易开盖用冷轧镀锡板在制造易开盖的冲压成形过程中出现开裂、屈服强度低的技术问题。生产方法按成分冶炼依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩或LF炉精炼、全程吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、除鳞、粗轧、精轧、卷取获得热轧钢卷，然后重新开卷、经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、电镀锡、卷取得到成品，精轧终轧温度为820℃～850℃，热轧卷取温度为630℃～660℃，冷轧压下率为85%～90%，经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式连续退火炉的均热段的温度范围为570℃~590℃，带钢在立式连续退火炉内的均热时间为30s~45s。本发明主要用于制作易开盖。CN104419865ACN104419865A权利要求书1/1页1.一种易开盖用冷轧镀锡板，其特征是化学成分质量百分比为：C：0.11%～0.15%，Si：0.005%～0.03%，Mn：0.15%～0.25%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt：0.065%～0.085%，N≤0.0045%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.如权利要求1所述的一种易开盖用冷轧镀锡板的生产方法，按下述成分质量百分比冶炼：C：0.11%～0.15%，Si：0.005%～0.03%，Mn：0.15%～0.25%，P≤0.02%，S≤0.02%，Alt：0.065%～0.085%，N≤0.0045%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；依次采用铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、钢包底吹氩或LF炉精炼、全程吹Ar保护浇铸、板坯加热炉加热、除鳞、粗轧、精轧、卷取获得热轧钢卷，然后重新开卷、经酸洗、冷轧、立式连续退火炉退火、电镀锡、卷取得到成品，其特征是：连铸板坯加热温度为1070℃～1090℃，在连续或半连续热连轧机架上进行轧制，精轧结束温度为820℃～850℃，精轧后卷取温度为630℃～660℃，冷轧压下率为85%～90%，经过冷轧后的轧硬状态带钢在立式连续退火炉的均热段的退火温度为570℃～590℃，带钢在均热段的时间为30s～45s。2CN104419865A说明书1/6页一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种冷轧镀锡板及其生产方法，特别涉及一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法。背景技术[0002]易开盖用镀锡板对材料的强度、硬度及性能的均匀性要求较高，在易开盖的生产过程中，如果强度低于规定要求，整批钢卷的强度不能保持均匀稳定，在后续的冲压等冷变形过程中易产生裂纹缺陷，降低成材率，增加生产成本。目前，多数生产厂家在选用易开盖用钢时，一般使用SPCC系列钢种，但SPCC含碳量范围较宽，碳含量控制在0.01~0.09％既符合要求，碳含量波动较大，从而导致材料的强度和塑韧性不能很好的匹配，材料的强度较低，性能的稳定性也较差，增加了生产易开盖产品设备的控制难度，生产过程中，易开盖变形不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了易开盖产品的使用效果，所以生产具有较高强度和良好的性能均匀性的易开盖用钢具有重要意义。[0003]中国专利申请号为CN200910063723.5的专利申请公开了“一种耐时效镀锡原板的生产方法”，其生产工艺为：采用KR脱硫→转炉冶炼→RH炉真空处理→连铸→热轧→酸洗→冷轧→电解脱脂→全氢罩式炉退火→平整；化学成分(wt％)为C：0.02～0.06、Si：≤0.025、Mn：≤0.50、P：≤0.020、S：≤0.030、Als：0.005～0.040、Ti：0.005～0.020、N：≤0.005。该专利申请公开的技术方案存在以下不足：（1）耐时效镀锡原板化学成分中含有一定量的微合金化元素Ti，并含有较高的Mn元素，其实施例中Mn元素均大于0.29%，从而导致合金成本较高；耐时效镀锡原板化学成分中C含量较低，导致其最终成品的强度偏低。（2）其退火工艺采用全氢罩式炉退火，退火时间很长，该专利申请说明书规定必须大于10小时，能源成本较高，不利于节能降耗，并降低生产效率。（3）该专