各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469062A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469062103469062A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310408245.3(22)申请日2013.09.09(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人涂元强白会平杜蓉柳长福宋乙峰蔡捷黄道兵郭玉华(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杜传青(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)C25D3/30(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法。该软质镀锡板包括原板和镀锡层，所述原板的化学组分按重量百分比为：C：0.055～0.080%、Si≤0.02%、Mn：0.55～0.65%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als：0.005～0.025%、N≤0.004%，其余为Fe和不可避免杂质。该生产方法依次包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗，冷轧，电解脱脂、650～660℃下全氢炉罩式退火、平整、电镀锡；所述冷轧采用HC轧机进行5～6道次轧制，压下率为85～93%。本发明的镀锡板具有各向同性、硬度值低、耐腐蚀性强的优点，方法简便，成本低廉，易于实施。CN103469062ACN1034692ACN103469062A权利要求书1/1页1.一种各向同性冷轧软质镀锡板，其特征在于：该镀锡板包括原板和镀锡层，所述原板的化学组分按重量百分比为：C：0.055～0.080%、Si≤0.02%、Mn：0.55～0.65%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als：0.005～0.025%、N≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的各向同性冷轧软质镀锡板的生产方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗，冷轧，电解脱脂、全氢炉罩式退火、平整、电镀锡；所述冷轧采用HC轧机进行5～6道次轧制，压下率为85～93%，所述全氢炉罩式退火时退火温度控制为650～660℃。3.根据权利要求2所述的各向同性冷轧软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述全氢炉罩式退火过程中的退火时间18～20h。4.根据权利要求2所述的各向同性冷轧软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述全氢炉罩式退火过程中的退火时间18.5～19.5h。5.根据权利要求2或3或4所述的各向同性冷轧软质镀锡板的生产方法，其特征在于：所述冷轧采用HC轧机进行5～6道次轧制，压下率为88～91%。2CN103469062A说明书1/4页各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法。背景技术[0002]用于食品罐的软质镀锡板产品要求平面各向同性和耐腐蚀性优良，以及具有高纯净度、高延展性、高表面质量、低△r值，加工成形时不产生开裂等性能。其中各向同性和耐腐蚀性是食品罐用软质镀锡板最重要的性能。影响软质镀锡板各向同性和耐腐蚀性的因素有很多，如原板成分、冷轧压下率、再结晶退火工艺、电镀前原板表面清洁度、电镀工艺及软熔工艺等。[0003]为改善食品罐用软质镀锡板加工性能和耐腐蚀性，研究人员做了大量的工作。例如，宝钢李俊等发明的硬度HR30T在51±3内的软质镀锡板及其制造方法（专利申请号：CN200510027290.X）公开了一种硬度HR30T在51±3之内的软质镀锡板，其成分为(重量百分比)：C≤0.005％；Mn：0.20～0.30％；Al：0.03～0.06％；Si≤0.03％；Ti：0.03％～0.06％；P≤0.012％；S≤0.015％；N≤0.003％；O≤0.004％；余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。其方法包括如下步骤：炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡，主要生产工艺参数如下：板坯出炉温度1190～1250℃，终轧温度880～920℃，卷取温度控制在560～620℃之间，退火温度730℃～760℃之间，保温时间25～50s，平整延伸率1.2～2.2％。但该发明是一种连续退火生产的镀锡板，基板成分中C含量低，并加入了合金元素Ti，属于IF钢，而IF钢在进行连续退火时温度高，钢带易发生瓢曲、断带，导致成材率低，生产成本高。又如，吕家舜等发明的一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法（专利申请号：CN201210408099.X）公开了一种软质镀锡原钢板及其制