一种转炉烟气净化及余热回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906505A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906505101906505A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010219139.7(22)申请日2010.07.06(71)申请人上海信孚环保技术工程有限公司地址201900上海市宝山区宝杨路1231号(72)发明人喻同信(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人林君如(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种转炉烟气净化及余热回收的方法(57)摘要本发明涉及一种转炉烟气净化及余热回收的方法，从转炉出来的1800～2000℃的高温烟气，经过活动裙罩、固定烟罩及汽化冷却烟道后温度降至550～650℃，然后将550～650℃的高温烟气经耐高温的脉冲袋式除尘器净化，得到温度为500～600℃的干净煤气进入余热锅炉，经余热锅炉换热得到150～200℃的煤气经风机送至燃气及蒸汽发电装置燃烧发电。与现有技术相比，本发明使余热锅炉能保持稳定的换热效果，汽化冷却烟道和余热锅炉的热能和压力能转化为电能，用户使用方便，余热锅炉后的高温煤气继续进入燃气及蒸汽发电装置，转炉烟气显热被完全利用。CN10965ACN101906505ACCNN110190650501906508A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气净化及余热回收的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：从转炉出来的1800～2000℃的高温烟气，经过活动裙罩、固定烟罩及汽化冷却烟道后温度降至550～650℃，然后将550～650℃的高温烟气经耐高温的脉冲袋式除尘器净化，得到温度为500～600℃的干净煤气进入余热锅炉，经余热锅炉换热得到150～200℃的煤气经风机送至燃气及蒸汽发电装置燃烧发电。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收的方法，其特征在于，所述的汽化冷却烟道及余热锅炉采用的冷却介质为除氧后的工业纯水，该工业纯水经换热后转换为高温高压蒸汽，然后进入汽轮发电机发电，从汽轮发电机出来的低温低压蒸汽送至汽化冷却烟道和余热锅炉加热汽化冷却烟道及余热锅炉的进水。3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收的方法，其特征在于，所述的汽化冷却烟道内烟气流速25～50m/s。4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化及余热回收的方法，其特征在于，所述的脉冲袋式除尘器由清灰装置、上箱体、出风口、中箱体、花板、滤袋、导流板、进风口及灰斗组成，所述的清灰装置设在上箱体内，所述的出风口设在上箱体的一侧，所述的中箱体通过花板与上箱体连接，所述的滤袋设在中箱体内，所述的导流板设在滤袋的一侧，所述的进风口设在灰斗上部，所述的灰斗设在该除尘器的底部。5.根据权利要求4所述的一种转炉烟气净化及余热回收的方法，其特征在于，所述的滤袋的制作材料为不锈钢纤维烧结毡。6.根据权利要求4所述的一种转炉烟气净化及余热回收的方法，其特征在于，所述的花板的制作材料为不锈钢。2CCNN110190650501906508A说明书1/3页一种转炉烟气净化及余热回收的方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业炉窑烟气处理及余热回收领域，尤其是涉及一种用于钢铁厂转炉炼钢过程中的转炉烟气净化及余热回收的方法。背景技术[0002]转炉是钢铁厂的一种主要炼钢设备，转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入的氧气化学反应生成大量含尘烟气，其温度约1400～1600℃，CO含量最高达90％，遇到空气立即燃烧。炉气出炉口接触空气，部分或全部燃烧后的气体称为烟气，烟气温度在炉气的基础上进一步提高，当炉气完全燃烧时，烟气温度可达2600℃以上。目前钢铁工业常用未燃法对转炉烟气进行处理，即利用转炉上方的可以升降的活动裙罩使炉气尽量不与空气接触，并利用抽气量调节装置抑制炉气尽量少燃烧，然后再对烟气进行处理。在此情况下，转炉烟气含尘量约为80～150g/Nm3，烟气温度约1800～2000℃。净化处理后的干净气体称为转炉煤气，其CO含量约60％。[0003]目前转炉烟气净化及余热回收有湿法和干法两种方式：具有代表性的转炉烟气湿式净化及余热回收系统由活动裙罩、固定烟罩、汽化冷却烟道、一级手动可调文氏管、二级文氏管、脱水器、风机、煤气柜、放散塔等组成；而具有代表性的转炉烟气干法净化及余热回收系统由活动烟罩、固定烟罩、汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、电除尘器、风机、放散塔、冷却塔、煤气柜等组成。转炉烟气经汽化冷却烟道后温度约为1000℃。由上述可知：对转炉烟气的处理，无论是湿法还是干法，从汽化冷却烟道出来的约1000℃高温烟气均被强制冷却至煤气柜中约20℃的常温煤气，大量的烟气显热被白白浪费，同时增