热回收型复碳连续等温球化退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101906513A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101906513101906513A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010257897.8(22)申请日2010.08.20(71)申请人苏州工业园区振兴电炉有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区胜浦镇金胜路28号(72)发明人姚香全姚永华毛国琴(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)F27B9/20(2006.01)F27B9/22(2006.01)F27B9/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称热回收型复碳连续等温球化退火炉(57)摘要本发明提供一种热回收型复碳连续等温球化退火炉，炉体中设置有复碳段，复碳段的后端依次设置有加热段、快冷段、等温段以及缓冷段，缓冷段的旁侧衔接有预热段，预热段与缓冷段相平行，且在预热段与缓冷段之间设置有热循环通道，热循环通道上安装有热交换风机。该设备既可以利用复碳提高产品质量，又可充分利用高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，占地面积小，优质高效，节能环保。CN109653ACN101906513ACCNN110190651301906516A权利要求书1/1页1.热回收型复碳连续等温球化退火炉，包括炉体(1)和设置于炉体两侧的炉门(11)，其特征在于：所述炉体中设置有复碳段(2)，所述复碳段(2)的后端依次设置有加热段(3)、快冷段(4)、等温段(5)以及缓冷段(6)，所述缓冷段(6)的旁侧衔接有预热段(7)，预热段(7)与缓冷段(6)相平行，且在预热段(7)与缓冷段(6)之间设置有热循环通道(9)，热循环通道(9)上安装有热交换风机(10)。2.根据权利要求1所述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其特征在于：所述炉体中设置有用于承载料箱运动的导轨(12)和用于驱动料箱运动的传输机构(8)。3.根据权利要求1所述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其特征在于：所述复碳段(2)的长度为1.5米，加热段(3)的长度为3米，快冷段(4)的长度为1.5米，等温段(5)的长度为3米，缓冷段(6)的长度为6米。4.根据权利要求1所述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其特征在于：所述热循环通道(9)中设置有输送装置。2CCNN110190651301906516A说明书1/2页热回收型复碳连续等温球化退火炉技术领域[0001]本发明涉及退火炉，尤其涉及一种能充分回收热能的复碳热回收型连续等温球化退火炉。背景技术[0002]现有技术中，金属材料或工件的球化退火一般都在氧化性气氛中加热，随后在空气中冷却，这样的处理方式，其工件既发生氧化脱碳，且其热能会在冷却过程中流失，存在质量低、能耗大并且污染环境等缺陷。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种能充分回收热能的复碳热回收型连续等温球化退火炉。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：[0005]热回收型复碳连续等温球化退火炉，包括炉体和设置于炉体两侧的炉门，特点是：所述炉体中设置有复碳段，所述复碳段的后端依次设置有加热段、快冷段、等温段以及缓冷段，所述缓冷段的旁侧衔接有预热段，预热段与缓冷段相平行，且在预热段与缓冷段之间设置有热循环通道，热循环通道上安装有热交换风机。[0006]进一步地，上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其中，所述炉体中设置有用于承载料箱运动的导轨和用于驱动料箱运动的传输机构。[0007]更进一步地，上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其中，所述复碳段的长度为1.5米，加热段的长度为3米，快冷段的长度为1.5米，等温段的长度为3米，缓冷段的长度为6米。[0008]再进一步地，上述的热回收型复碳连续等温球化退火炉，其中，所述热循环通道中设置有输送装置。[0009]本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：[0010]本发明结构合理，既可以利用复碳提高产品质量，又可充分利用高温工件余热为新进炉的工件作预热用，热效率高，占地面积小，优质高效，节能环保。附图说明[0011]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：[0012]图1：本发明的主视示意图；[0013]图2：本发明的俯视示意图；[0014]图3：图2的B-B剖视示意图。[0015]图中各附图标记的含义见下表：[0016]3CCNN110190651301906516A说明书2/2页具体实施方式[0017]如图1、图2所示，热回收型复碳连续等温球化退火炉，包括炉体1和设置于炉体两侧的炉门11，炉体内设置有用于承载料箱运动的导轨12和用于驱动料箱运动的传输机构8，并在炉体两