节能型双通道热回收等温退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102952927A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102952927A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110250677.7(22)申请日2011.08.29(71)申请人苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区胜浦镇新江路81号(72)发明人俞满龙黄培邢锦明(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陆明耀陈忠辉(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)F27B9/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称节能型双通道热回收等温退火炉(57)摘要本发明提供了一种节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。占地面积相对减少，采用自动化控制，达到测温、监控双控制，退火炉效率较高。CN102957ACN102952927A权利要求书1/1页1.节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，其特征在于：所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。2.根据权利要求1所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于：所述退火炉的控制端与PLC及工控机连接，所述退火炉设置有测温装置及监控装置，所述测温装置与监控装置的通讯端与工控机连接。3.根据权利要求2所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于：所述测温装置由热电偶与数显温度仪组成。4.根据权利要求3所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于：所述炉衬的厚度为450mm。5.根据权利要求4所述的节能型双通道热回收等温退火炉，其特征在于：所述炉顶行车包括立柱及设置在立柱上的挂钩组成。2CN102952927A说明书1/2页节能型双通道热回收等温退火炉技术领域[0001]本发明涉及一种等温退火炉，尤其涉及一种节能型双通道热回收等温退火炉。背景技术[0002]现有技术中的双通道热回收等温退火炉能耗大，由于其采用龙门架进行对型材的运输，占用面积大；同时，对整个退火炉对工件的退火通过人工控制其温度，消耗人力，效率低下。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种节能型双通道热回收等温退火炉。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：节能型双通道热回收等温退火炉，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，所述炉道内设置有炉衬，所述炉道内分别设置有推料段、横向转移段、热回收段和加热段，所述热回收段内设置有五台热交换风机，所述退火炉的前后端均可拆卸地设置有用于移动工件的炉顶行车。[0005]优选地，所述退火炉的控制端与PLC及工控机连接，所述退火炉设置有测温装置及监控装置，所述测温装置与监控装置的通讯端与工控机连接。[0006]优选地，所述测温装置由热电偶与数显温度仪组成优选地，所述炉衬的厚度为450mm。[0007]优选地，所述炉顶行车包括立柱及设置在立柱上的挂钩组成。[0008]本发明的有益效果主要体现在：能大批量的实现工件的退火，占地面积相对减少，采用自动化控制，达到测温、监控双控制，退火炉效率较高。附图说明[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：图1：本发明结构示意图。[0010]图2：本发明的两个炉道排布结构示意图。具体实施方式[0011]本发明提供了一种节能型双通道热回收等温退火炉，如图1、图2所示，所述炉体设置有两个平行且反应设置的炉道，所述炉道内设置有厚度为450mm的炉衬，分别为第一炉道1、第二炉道2，炉道1内分别设置有第一推料段11、第一横向转移段12、第一热回收段13和第一加热段14，第二炉道2内分别设置有第二推料段21、第二横向转移段22、第二热回收段23和第二加热段24，所述炉道内的热回收段均设置有五台热交换风机，分别为第一热交换风机15、第二热交换风机25。为了使得工件的移动更方便，所述第一炉道1上设置3CN102952927A说明书2/2页有可拆卸地设置有用于移动工件的第一炉顶行车15。所述第一炉顶行车15包括第一立柱16及设置在第一立柱16上的第一挂钩17组成。[0012]所述第二炉道2上设置有可拆卸地设置有用于移动工件的第二炉顶行车25。所述第二炉顶行车25包括第二立柱26及设置在第二立柱26上的第二挂钩27组成。[0013]所述退火炉的控制端与PLC及工控机（图中未示意）连接，所