特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102808069A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102808069A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201110147600.7(22)申请日2011.06.02(71)申请人苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区胜浦镇新江路81号(72)发明人俞满龙黄培邢锦明(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陆明耀陈忠辉(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/54(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉(57)摘要本发明提供了一种特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，包括一炉体，炉体的前端设置有一用于工件进入的前门，炉体的尾端设置有一用于出工件的后门，炉体内依次设置有预热区、加热区、冷却区，加热区与所述冷却区之间还设置有一等温区，炉体内设置有用于实现工件工艺运动的滚轮导轨，前门的进口端设置有一装料台，后门的出口端设置有一出料台，预热区与冷却区之间设置有用于提高退火炉热效率的循环热回收系统。能大批量的实现工件的退火，特别是应用于对线材型的连续退火加工，效率较高。CN102869ACN102808069A权利要求书1/1页1.特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，包括一炉体，炉体的前端设置有一用于工件进入的前门，所述炉体的尾端设置有一用于出工件的后门，其特征在于：所述炉体内设置有炉料工作室，所述炉料工作室的尺寸为长19000mm，宽1800mm，高2000mm，所述炉料工作室内设置有18只料盘，所述料盘的尺寸为长1700mm，宽1700mm，高120mm，所述炉料工作室内设置有四个控温区，依次设置为预热区、加热区、冷却区，所述加热区与所述冷却区之间还设置有一等温区，所述炉体内设置有用于实现工件工艺运动的滚轮导轨，所述前门的进口端设置有一装料台，所述后门的出口端设置有一出料台，所述预热区与所述冷却区之间设置有用于提高退火炉热效率的循环热回收系统。2.根据权利要求1所述的特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，其特征在于：所述退火炉的装料台与推料油缸连接，工件通过推料油缸进入到装料台。3.根据权利要求2所述的特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，其特征在于：所述冷却区内设置有用于冷却的快冷风管。4.根据权利要求3所述的特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，其特征在于：所述退火炉还设置有温度检测装置，所述加热区的最高温度为850度。5.根据权利要求4所述的特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，其特征在于：所述温度检测装置由热电偶与数显温度仪组成。2CN102808069A说明书1/2页特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉技术领域[0001]本发明涉及一种球化退火炉，尤其涉及一种特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉。背景技术[0002]现有技术中采用等温球化退火炉对金属工件进行正火退火的处理。但是一般的退火炉由于加热区直接进入冷却区，对工件的退火处理往往由于急冷造成工件的合格率降低，且，现有的预热和冷却区都比较短，对于大型的工件退火不适用。发明内容[0003]本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：特大型热回收型推盘式线材连续等温球化退火炉，包括一炉体，炉体的前端设置有一用于工件进入的前门，所述炉体的尾端设置有一用于出工件的后门，所述炉体内设置有炉料工作室，所述炉料工作室的尺寸为长19000mm，宽1800mm，高2000mm，所述炉料工作室内设置有18只料盘，所述料盘的尺寸为长1700mm，宽1700mm，高120mm，所述炉料工作室内设置有四个控温区，依次设置为预热区、加热区、冷却区，所述加热区与所述冷却区之间还设置有一等温区，所述炉体内设置有用于实现工件工艺运动的滚轮导轨，所述前门的进口端设置有一装料台，所述后门的出口端设置有一出料台，所述预热区与所述冷却区之间设置有用于提高退火炉热效率的循环热回收系统。[0005]优选地，所述退火炉的装料台与推料油缸连接，工件通过推料油缸进入到装料台。[0006]优选地，所述冷却区内设置有用于冷却的快冷风管。[0007]优选地，所述退火炉还设置有温度检测装置，所述加热区的最高温度为850度。[0008]优选地，所述温度检测装置由热电偶与数显温度仪组成。[0009]本发明的有益效果主要体现在：能大批量的实现工件的退火，特别是应用于对线材型的连续退火加工，效率较高。附图说明[0010]下面结合附图对本发明技术方案作进一步