轴承钢连续等温球化退火炉及退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212661A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212661A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110149467.9(51)Int.Cl.(22)申请日2011.06.03C21D1/32(2006.01)(66)本国优先权数据201010582245.12010.12.10CN(71)申请人苏州中门子科技有限公司地址215126江苏省苏州市工业园区民胜路18号(72)发明人蒋明根(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫赵艳权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称轴承钢连续等温球化退火炉及退火工艺(57)摘要本发明公开了轴承钢连续等温球化退火炉及退火工艺，其中该退火炉可以双层双向处理轴承钢，这样在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢（又称为冷料），高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，达到节能的效果，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。CN1026ACCNN110221266102212668A权利要求书1/1页1.轴承钢连续等温球化退火炉，包括在前后端部具有炉口的炉体，所述炉体内部具有与前后端部的所述炉口相连通的炉膛，其特征在于：在所述炉膛内设置有能够在所述前后端部的炉口之间水平输送所述轴承钢的上下两层传动辊组，所述上下两层传动辊组的水平输送方向是相反的，在所述炉体的前后方向上，所述炉膛被划分为处于中央的加热保温室、由近及远依次对称地设置在所述加热保温室两边的中冷室、等温室、用于供上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换的余热回收热交换室，所述加热保温室、所述等温室中均在上层传动辊组的上方、下层传动辊组的下方设置有加热器，所述中冷室中设置有冷却器，所述冷却器靠近用于接收从所述加热保温室出来的轴承钢的一层传动辊组设置，远离另外一层传动辊组设置。2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述余热回收热交换室中伸入有用于加速热交换的风机的风叶。3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：在所述炉膛中所述冷却器以所述加热保温室的中心呈对角线对称。4.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述炉体上前端部的炉口前方、后端部的炉口后方均设置有用于向所述炉口送入轴承钢或者从所述炉口送出轴承钢的上下层物料辊台，所述炉体前后方的物料辊台与相应层的传动辊组相衔接，形成物料传送通道，上下层所述物料传送通道的传送方向相反。5.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：每层所述传动辊组均包括沿着所述炉体的前后方向相间隔设置的多个传动辊，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述轴承钢的水平输送方向相垂直。6.应用如权利要求1所述的退火炉对轴承钢进行连续等温球化退火的工艺，其特征在于：包括：所述上下两层传动辊组中其中一层传动辊组从所述炉体前端部的炉口接收轴承钢，然后由前向后输送，最后从后端部的炉口送出退火好的轴承钢，另外一层传动辊组从所述炉体后端部的炉口接收轴承钢，然后由后向前输送，最后从前端部的炉口送出退火好的轴承钢；在所述炉体的炉膛内，所述上下两层传动辊组上的轴承钢均依次通过余热回收热交换室、等温室、中冷室、加热保温室、中冷室、等温室、余热回收热交换室；在所述余热回收热交换室中，上下两层传动辊组上的从所述等温室出来的高温轴承钢和从炉口进入的常温轴承钢进行热交换，在所述等温室中，通过加热器对轴承钢进行710~720度等温处理，在所述中冷室中，上下两层传动辊组上的分别从所述等温室和所述加热保温室出来的轴承钢进行热交换，并通过冷却器对从所述加热保温室出来的轴承钢进行冷却，在所述加热保温室中，通过加热器对轴承钢进行780~790度保温处理。7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述余热回收热交换室中伸入有风机的风叶，通过所述风叶加速上下两层传动辊组上的轴承钢之间的热交换。8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述炉体的前后方均设置有上下两层物料辊台，相应层的物料辊台与传动辊组相衔接，通过物料辊台向传动辊组传送轴承钢，或者接收从传动辊组上输出的轴承钢，上下两层物料辊台上的将要送入一层传动辊组的轴承钢和已经从另外一层传动辊组上送出的轴承钢之间进行热交换。2CCNN1