黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105859164A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610357759.4F22B1/18(2006.01)(22)申请日2016.05.26(71)申请人南京凯盛开能环保能源有限公司地址210036江苏省南京市建邺区奥体大街69号新城科技大厦01幢3层(72)发明人梁国强屠正瑞侯宾才杨宏宜方明胡观利黄国平管晓东刘学炉刘亚雷吴鸣陈慧(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人李媛媛(51)Int.Cl.C04B7/14(2006.01)C04B18/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统及方法(57)摘要本发明涉及一种黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统及方法。系统包括黄磷炉气过滤回收系统、黄磷熔融炉渣造粒冷却及显热回收系统、余热回收利用系统和水泥生产系统；黄磷炉气过滤回收系统包括过滤装置、风机、洗涤装置和储气罐；黄磷熔融炉渣造粒冷却及显热回收系统包括高温储罐、回转窑、篦式冷却机和风机，高温储罐与回转窑、篦式冷却机依次相连，风机分别与回转窑以及篦式冷却机相连；余热回收利用系统包括黄磷尾气燃气锅炉、烟气余热锅炉和发电机组，两锅炉所产生的蒸汽送入发电机组发电；篦式冷却机产生的黄磷炉渣送入水泥生产系统。本发明不仅可以解决黄磷企业环境污染问题，而且可以创造很好的经济效益。CN105859164ACN105859164A权利要求书1/1页1.黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统，包括黄磷炉气过滤回收系统、黄磷熔融炉渣造粒冷却及显热回收系统、余热回收利用系统和水泥生产系统；所述黄磷炉气过滤回收系统包括依次连接的过滤装置、第一风机、洗涤装置和储气罐，过滤装置与黄磷电炉连接；所述黄磷熔融炉渣造粒冷却及显热回收系统包括高温储罐、回转窑、篦式冷却机、第二风机和第三风机，高温储罐连接到黄磷电炉，所述高温储罐与回转窑、篦式冷却机依次相连，第二风机和第三风机分别与回转窑以及篦式冷却机相连；所述余热回收利用系统包括黄磷尾气燃气锅炉、烟气余热锅炉和发电机组；所述储气罐与黄磷尾气燃气锅炉相连，所述第三风机与烟气余热锅炉相连；所述黄磷尾气燃气锅炉和烟气余热锅炉所产生的蒸汽送入发电机组发电；所述篦式冷却机产生的黄磷炉渣送入水泥生产系统。2.根据权利要求1所述的黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统，其特征在于，所述高温储罐与回转窑之间设有流量控制装置。3.利用如权利要求1所述的黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统的方法，其特征在于，具体过程如下：黄磷电炉反应所产生的黄磷炉气通过过滤装置过滤，在第一风机的动力作用下，再经洗涤装置将黄磷炉气中的黄磷洗涤沉淀下来，而黄磷尾气经上部管道进入储气罐备用；黄磷电炉反应所产生的高温熔融黄磷渣进入高温储罐储存，经流量控制装置进入回转窑，在回转窑中，造粒颗粒物不断加入与高温熔融炉渣混合，且经过冷风降温，使得混合物在旋转移动状态下逐渐形成混合颗粒物或炉渣块状固体实现造粒功能；混合颗粒物或炉渣块状固体再经篦式冷却机粉碎及冷却，冷却后的混合炉渣输送到料仓备用；在造粒与冷却过程中，第二风机不断送冷风进入回转窑以及篦式冷却机，与高温黄磷炉渣换热后的热风经由第三风机送入余热回收利用系统；从储气罐输送的黄磷尾气进入黄磷尾气燃气锅炉燃烧，与高温熔融炉渣换热所产生的热风进入烟气余热锅炉换热，两锅炉所产生的蒸汽并入发电机组发电，所产生的排气最后经由烟气净化系统排出；黄磷冷却炉渣作为硅酸盐水泥掺合料或者矿渣水泥的原料送入水泥生产系统制作水泥。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述过滤装置采用干法过滤。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述洗涤装置包括黄磷洗涤装置和水洗加碱洗装置。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二风机送入回转窑以及篦式冷却机的冷风方向与熔融炉渣成顺流或者逆流或者这两者方式的组合。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发电机组为汽轮发电机组或者为有机工质朗肯循环发电机组。2CN105859164A说明书1/4页黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用系统及方法技术领域[0001]本发明属于黄磷生产废弃物余热回收利用领域，涉及一种黄磷熔融炉渣及黄磷尾气余热综合回收利用的系统及方法。背景技术[0002]我国黄磷的生产总规模、产量及出口量均居世界第一。目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦炭和硅石原料按比例投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷，然后再将粗磷导入精制槽内进行两级精制，最终得到黄磷产品。每生产1t黄磷副产尾气2500～