一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105923981A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610287005.6(22)申请日2016.05.04(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人胡学伟赖信可陈凯(51)Int.Cl.C03B18/02(2006.01)C03C6/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法(57)摘要本发明公开一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法，属于材料制造领域。本方法通过备料、热配料、混熔、浮法成型等过程制得玻璃材料；该方法在成型时采用浮法工艺，解决了传统的压延、烧结与浇铸工艺不能够直接生产出平整度好、光泽度高、透光而又透视的产品的缺陷，可获得到性能质量优良的玻璃材料；省去了后续铣平、磨光、抛亮等深加工程序的高额成本，降低了整个工艺的花费，具有显著的经济效益。CN105923981ACN105923981A权利要求书1/1页1.一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）将石英粉辅料、高岭土辅料称量、粉碎并混合均匀后备用；（2）将步骤（1）得到的辅料添加到熔融态黄磷炉渣中，在池窑中搅拌混合均匀后，在1300-1500℃温度下混熔并保温60-120min得到基础玻璃熔液，其中，黄磷熔融态炉渣（其中CaO和SiO2占90%左右）占原料总质量的50-60%，石英粉辅料（其中SiO2占80%以上）占原料总质量的35-40%，高岭土辅料占原料总质量的5-10%；（3）将池窑温度降至1000~1100℃，使基础玻璃熔液的温度控制在1000~1100℃；将温度为1000~1100℃的基础玻璃熔液流入浮法槽，冷却到550~650℃，根据所需玻璃厚度控制拉引速度；板材从锡槽中拉出时已形成固态的、具有不同宽度和厚度的平板玻璃材料。2.根据权利要求1所述利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法，其特征在于：步骤（2）中添加萤石作为助熔剂，Sb2O3作为澄清剂。3.根据权利要求1所述利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法，其特征在于：萤石的添加量为原料总质量的3-5%，Sb2O3的添加量为原料总质量的3-5%。2CN105923981A说明书1/6页一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及平板玻璃材料（建筑材料）制造领域，具体是一种利用熔融态黄磷炉渣制备普通玻璃的方法。背景技术[0002]电炉法是现在国内黄磷生产企业普遍采用的生产工艺。电炉法炼磷时产生的主要含CaO和SiO2的高温熔融物，出炉温度高达1400~1500℃，目前处理这种熔融态黄磷炉渣的常规方式是将其直接水粹冷却为常温颗粒状磷渣，即为黄磷炉渣。据统计，每生产1t黄磷将会产出约8~10t黄磷炉渣。高温熔融物通常从电炉排渣口流出，呈高温熔融态，传统的水粹法处理这些熔融态物质不能充分利用其中的显热，导致热能浪费，且大量消耗水资源（水粹1t熔融态物质变成黄磷炉渣需消耗约120m3的水），而水粹之后的黄磷炉渣还需占用大量土地进行露天堆放，大大的增加了企业生产黄磷的成本。同时，熔融态物质水粹时在短时间内产生大量的水蒸气及玻璃纤维等粉尘会造成空气污染，水粹后露天堆放着的炉渣中的磷酸盐、氟化物和重金属等有害物质在大气降水的淋滤作用下会造成水体和土壤的污染。[0003]我国现有的磷渣资源化技术主要是利用水淬冷却后的磷渣生产水泥、烧结砖等建筑材料，但其掺量通常不高并且附加值低。也有研究人员提出了直接利用熔融态炉渣生产微晶材料的方法，但是这些方法在实际生产中并不容易实现：（1）在实际生产中生产微晶材料对熔融态物质的料性均匀性、化学组成和气泡率等均有很高的要求；（2）制备微晶材料需要掺加多种辅料并进行精确的配比；（3）制作微晶玻璃工艺流程中将基础玻璃熔液核化和晶化的工序对窑内升温速率和温度控制要求严格，实际生产中需另外建设一组炉窑来实施该工序。（4）材料成型这一步骤采用传统的浇铸工艺，这使得为了得到符合要求的微晶产品就必须增加后续的深加工程序，大大的增加了生产成本；（5）制备微晶玻璃的整个工艺过程（混熔-浇铸-退火-核化-晶化-退火）要花费近10小时的时间，且各个步骤是间断的，难以实现快速连续生产，如果熔融态黄磷炉渣的产量很大，势必需要建设多条微晶玻璃生产线来应对。[0004]申请号201310186826.8的“一种熔融态黄磷炉渣制备微晶玻璃的工艺技术”均提出了以炼磷电炉产生的熔融态炉渣为原料制备微晶玻璃的方法。但是，考虑到实际生产过程中电炉法制磷产生的熔融态物质的料性和化学组成并不固定，这使得辅料配方比例需要不断的调试才能达到要求，即便如此