一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913891A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913891A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010269660.1(22)申请日2010.09.02(71)申请人河南鑫诚耐火材料股份有限公司地址454191河南省焦作市中站区焦克南路西冯封村南(72)发明人靳艳军王忠心彭亚琴(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法(57)摘要本发明提供一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖及其制备方法，原料配方中粒度为3～1mm的煅烧高岭土30～38％、1～0mm的煅烧高岭土17～23％、1～0mm的硅线石20～25％、氧化铝粉8～15％、结合粘土8～12％，该耐火砖经混炼、成型、煅烧后制成。解决了传统的火道墙耐火砖高温蠕变率大、气孔率高、热膨胀率高的缺陷。本发明的炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖显气孔率低，高温蠕变率低，荷重软化温度高，高温体积稳定，热稳定性能好，耐火砖更长寿，提高炭素阳极焙烧炉使用炉龄，降低维修成本。CN10938ACN101913891A权利要求书1/1页1.一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖，其特征在于：以重量百分比表示，原料配方中粒度为3～1mm的煅烧高岭土30～38％、1～0mm的煅烧高岭土17～23％、1～0mm的硅线石20～25％、氧化铝粉8～15％、结合粘土8～12％。2.一种权利要求1所述的炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖的制备方法，其特征在于；制备该炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖的工艺步骤为：①、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3～1mm、1～0mm两个级别；②、按上述比例将硅线石、氧化铝粉、粘合粘土混合后，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉；③、将其共磨粉与2个级别的煅烧高岭土按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混炼10～15分钟；④、混炼后的泥料经压制成型制成砖坯，经80～160℃干燥后，装入隧道窑中，在1480～1500℃进行煅烧制成耐火材料；⑤、压制成型，采用315T气动压力机，将泥料压制成密度＞2.55g/cm3的砖坯。2CN101913891A说明书1/3页一种炭素阳极焙烧炉火道墙用耐火砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电解铝用炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖及其制备方法，属于焙烧炉技术领域。背景技术[0002]炭素阳极焙烧炉主要是用来焙烧炭块使之成为电解槽所用阳极炭块的设备，焙烧炉的作用是将经高压成型后的各种炭块在隔绝空气的情况下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度、导电性和耐高温性能。炉火道墙所使用的耐火砖品种多、形状复杂、技术条件要求高，一座大炭素焙烧炉所需耐火材料8000吨以上，窑体结构底部与坑面、火道墙在高温下长期承受上部砖体和焙烧制品的重量、上部的电极箱加热墙等部位高温作用和焙烧周期内温度变化的影响，因此，焙烧炉火道墙用的耐火砖必须采用机械强度高、高温蠕变率低、荷重软化温度高、热稳定性好的耐火材料来砌筑。[0003]传统的火道墙耐火砖，都是以普通的铝硅系耐火材料作为主要原料生产的，这些材料大都在1000℃以前呈膨胀状态，1000℃以后就开始出现液相，即出现热收缩，至1200℃左右其体积变化已经处于负增长，表现在砖体上就是产生蠕变，导致火道墙变形。[0004]传统的火道墙耐火砖高度方向尺寸小，整面火道墙大约有50条以上的卧缝，第个卧缝的厚度大约为3mm，这些卧缝在高温下变薄，出现水平凹陷，导致整个火道墙在水平方向的变形，由于火道墙内外温度不同，这种变形非常不均匀，进而引起火道墙沿高度方向的倾斜。发明内容[0005]为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖及其制备方法，以解决传统的火道墙耐火砖高温蠕变率大、气孔率高、热膨胀率高的缺陷，本发明的炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖显气孔率低，高温蠕变率低，荷重软化温度高，高温体积稳定，机械强度高。[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：[0007]一种炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖，以重量百分比表示，原料配方中粒度为3～1mm的煅烧高岭土30～38％、1～0mm的煅烧高岭土17～23％、1～0mm的硅线石20～25％、氧化铝粉8～15％、结合粘土8～12％。[0008]制备该炭素阳极焙烧炉火道墙用的耐火砖的工艺步骤为：[0009]1、将煅烧高岭土破碎后，筛分成粒径为3～1mm、1～0mm两个级别。[0010]2、按上述比例将硅线石、氧化铝粉、粘合粘土混合后，研磨成细度≤0.088mm的共磨粉。[0011]3、将其共磨粉与2个级别的煅烧高岭土按上述比例混合，并加入纸浆废液一起混炼10～15分钟