一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102807377102807377B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201110144674.5(22)申请日2011.06.01(73)专利权人河南鑫诚耐火材料股份有限公司地址454191河南省焦作市中站区焦克路西冯封村南(72)发明人靳艳军董建军(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)(56)对比文件CN1214327A,1999.04.21,CN102070347A,2011.05.25,JP特开2008-107038A,2008.05.08,CN101353262A,2009.01.28,审查员张营权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法(57)摘要本发明提供一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，其原料由三种细度不同、Al2O3含量不同的高铝矾土熟料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，莫来石熟料，氧化铝粉，优质白陶土以其中四种或四种以上混合，外加羧甲基纤维素钠，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、黄糊精，以其中两种或两种以上混合配制；经称重、搅拌、密封装袋制成，现场砌筑耐火砖时，将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后以混剂总重量份数按100计，称取33～38份的干净自来水，加入到搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。本发明方法工艺简单、成本低，所制作的耐火泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。CN102807377BCN102873BCN102807377B权利要求书1/1页1.一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，其特征在于：其原料由粉料、外加剂两部分组成；所述的粉料，其组分中各成分重量份数如下：高铝矾土熟料ⅠAl2O3含量≥75%粒度≤0.088mm45～55份，莫来石熟料Al2O3含量≥70%粒度≤0.088mm15～20份，氧化铝粉Al2O3含量≥98%粒度≤0.043mm5～8份，高铝矾土熟料ⅡAl2O3含量≥75%粒度≤0.043mm5～10份，高铝矾土熟料ⅢAl2O3含量≥55%粒度≤0.043mm10～15份，优质白陶土Al2O3含量≥30%粒度≤0.043mm8～15份，以其中四种以上混合配制而成；所述的外加剂，其材料组份的各重量份数如下：羧甲基纤维素钠1.5～3份，三聚磷酸钠1～3份，六偏磷酸钠0.5～2份，黄糊精1.5～3份，以其中两种以上混合配制而成；其步骤为：（1）称重：将粉料和外加剂按上述重量份数称重，（2）搅拌：将称重好的原料加入搅拌机进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，（3）装袋：将充分搅拌后的混剂密封装袋待用。2CN102807377B说明书1/4页一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法技术领域[0001]本发明属于阳极碳素制品烧结的焙烧炉的技术领域，具体涉及到一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法。背景技术[0002]铝电解槽所用的阳极碳素制品是在焙烧炉中烧制而成的，焙烧所用的焙烧炉，其火道墙部分耐火砖在砌筑要用到耐火泥，由于焙烧炉的焙烧温度一般要超过1200℃甚至更高，因此耐火泥需要在低温、中温、高温时具有较高的粘结强度和较高的耐火度。目前，大部分的焙烧炉火道墙的耐火泥均采用的粘土质耐火泥，其Al2O3含量在45～48%之间，制作工艺简单，砌筑耐火砖时，其粘结强度比较低，火道墙在高温使用过程中，由于粘土耐火泥粘结强度和耐火度较低，其低温和高温粘结强度都不高，在不断受到高温和高温气压的影响下，致使砖缝疏松，并随着高温气流的作用下脱落出来，造成火道墙砖缝损坏，火道墙下陷变形，降低了焙烧炉火道墙的使用寿命。发明内容[0003]针对上述缺陷，本发明于一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，以解决现有技术中的耐火泥在低温、中温和高温状态下粘结强度低、耐火度不高而导致耐火泥脱落、火道墙变形损坏的缺陷。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂两部分组成。[0005]所述的粉料，其组分中各成分重量份数如下：[0006]高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）粒度≤0.088mm45～55份，[0007]莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）粒度≤0.088mm15～20份，[0008]氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）粒度≤0.043mm5～8份，[0009]高铝矾土熟料Ⅱ（Al2O3含量≥75%）粒度≤0.043mm5～10份，[0010]高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）粒度≤0.043mm10～15份，[0011]优质白陶土（Al2O3含量≥