一种炭素焙烧炉火道墙用预制件及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105503211A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510962114.9(22)申请日2015.12.21(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人赵惠忠丁雄风张寒余俊何晴李静捷王立峰(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种炭素焙烧炉火道墙用预制件及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种炭素焙烧炉火道墙用预制件及其制备方法。其技术方案是：先以60~70wt%的高纯镁砂颗粒、15~25wt%的高纯镁砂细粉、8~15wt%的电熔铁铝尖晶石细粉和2~8wt%的碳化硅细粉为原料，外加所述原料6~7wt%的铝溶胶，混合5~10分钟，浇注成型，自然条件下养护18~26小时，脱模；再将脱模后的生坯置于90~110℃条件下干燥18~26小时，即得炭素焙烧炉火道墙用预制件。本发明具有节能环保和工艺简单的特点；所制备的炭素焙烧炉火道墙用预制件导热系数大、热震稳定性优良、致密度高和整体性好。CN105503211ACN105503211A权利要求书1/1页1.一种炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法，其特征在于先以60~70wt%的高纯镁砂颗粒、15~25wt%的高纯镁砂细粉、8~15wt%的电熔铁铝尖晶石细粉和2~8wt%的碳化硅细粉为原料，外加所述原料6~7wt%的铝溶胶，混合5~10分钟，浇注成型，自然条件下养护18~26小时，脱模；再将脱模后的生坯置于90~110℃条件下干燥18~26小时，即得炭素焙烧炉火道墙用预制件。2.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂颗粒的主要化学成分是：MgO为94~95wt%，ZrO2为1.5~2.0wt%；高纯镁砂颗粒的密度3为3.18~3.20g/cm，显气孔率为6.5~7.0%，粒度为5~0.088mm。3.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法，其特征在于所述高纯镁砂细粉的主要化学成分是：MgO为94~95wt%，ZrO2为1.5~2.0wt%；高纯镁砂细粉的粒度为1~88μm。4.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法，其特征在于所述电熔铁铝尖晶石细粉的主要化学成分是：Fe2O3为46~47wt%，Al2O3为48~49wt%；电熔铁铝尖晶石细粉的粒度为1~88μm。5.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法，其特征在于所述碳化硅细粉中的SiC≥98wt%；碳化硅细粉的粒度为1~88μm。6.根据权利要求1所述的炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法，其特征在于所述铝溶胶的固含量为20~25wt%，pH值为6~7。7.一种炭素焙烧炉火道墙用预制件，其特征在于所述的炭素焙烧炉火道墙用预制件是根据权利要求1~6项中任一项所述炭素焙烧炉火道墙用预制件的制备方法所制备的炭素焙烧炉火道墙用预制件。2CN105503211A说明书1/3页一种炭素焙烧炉火道墙用预制件及其制备方法技术领域[0001]本发明属于炭素焙烧炉技术领域。具体涉及一种炭素焙烧炉火道墙用预制件及其制备方法。背景技术[0002]炭素焙烧炉是在隔绝空气的情况下通过焙烧以改善炭素制品导电、导热及强度等性能的一种热工设备。炭素焙烧炉的阳极焙烧温度一般控制在不低于1050℃，工作过程中火道墙需经受1200~1300℃的高温。焙烧炉需要反复装料、出料，导致火道墙受机械应力、热应力、碳侵蚀以及高温的周期性作用，从而出现开裂、变形和损毁。[0003]当前我国炭素焙烧炉火道墙用耐火材料主要使用粘土砖和高铝砖。粘土砖存在导热系数低、高温蠕变率高和荷重软化温度低等缺陷，从而造成热能的浪费以及火道墙的开裂和变形，影响了炉体的寿命。高铝砖的高温抗蠕变性能及荷重软化温度较好，但同样存在导热系数低、热震稳定性差的缺陷，从而造成热能的浪费及火道墙的开裂，增大了运营成本。[0004]“炭素焙烧炉用高温材料”(CN102659419A)专利技术，通过引入莫来石，虽改善了火道墙荷重软化温度低、高温抗蠕变性能差及热震稳定性差等缺陷，但仍存在导热系数低的缺陷，且砌筑过程中砖缝多而整体性较差。[0005]“一种新型快速导热炉墙砖配方及其加工工艺”(专利CN102126851A)专利技术，通过采用方镁石-镁铝铬尖晶石砖，改善了火道墙的导热系数低、荷重软化温度低及高温抗蠕变性能差的缺陷，但由于引入了铬，对环境造成污染，且砌筑过程中砖缝多而整体性较差。