一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102807378A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102807378A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201110144676.4(22)申请日2011.06.01(71)申请人河南鑫诚耐火材料股份有限公司地址454191河南省焦作市中站区焦克路西冯封村南(72)发明人靳艳军董建军(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法(57)摘要本发明提供一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂和粘结剂三部分组成，粉料为高铝矾土熟料、莫来石熟料、氧化铝粉、优质白陶土；外加剂为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠；粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，经（1）称重：（2）搅拌、（3）装袋、（4）调胶、（5）混配而成。本发明所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。本发明所制作的耐火胶泥在低温、中温和高温状态下具有粘结强度高、耐火度高的特点，用本发明的耐火胶泥所砌筑的火道墙结实耐用，使用寿命长。CN102873ACN102807378A权利要求书1/1页1.一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其特征在于：所述的耐火泥由粉料、外加剂组成的混剂和粘结剂组成；所述的粉料，为高铝矾土熟料Ⅰ、莫来石熟料、氧化铝粉、高铝矾土熟料Ⅱ、高铝矾土熟料Ⅲ、优质白陶土，以其中四种或四种以上混合配制而成；以混剂的总重量计，粉料中各成分的重量份数如下：高铝矾土熟料Ⅰ（Al2O3含量≥75%）粒度≤0.088mm45～55份，莫来石熟料（Al2O3含量≥70%）粒度≤0.088mm15～20份，氧化铝粉（Al2O3含量≥98%）粒度≤0.043mm5～8份，高铝矾土熟料Ⅱ（Al2O3含量≥75%）粒度≤0.043mm5～10份，高铝矾土熟料Ⅲ（Al2O3含量≥55%）粒度≤0.043mm10～15份，优质白陶土（Al2O3含量≥30%）粒度≤0.043mm8～15份，所述的外加剂，为羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，以其中两种或两种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，外加剂中各成分的重量份数如下：羧甲基纤维素钠1.5～3份，三聚磷酸钠1～3份，六偏磷酸钠0.5～2份，所述的粘结剂，为工业硫酸铝溶液或改进型水玻璃溶液，相对比重为1.25～1.33，其添加重量与混剂总重量之比为33～38:100；本制造方法包括的步骤为：（1）称重：将粉料和外加剂按上述重量份数称重，（2）搅拌：将称重好的原料加入搅拌机中进行混合搅拌，搅拌时间≧10分钟，（3）装袋：将充分搅拌后的混剂密封装袋待用，（4）调胶：将所用粘结剂按相对比重调到1.25～1.33，密封装桶待用，（5）混配：使用时，现场将袋装混剂加入到泥浆搅拌机，然后按粘结剂重量与混剂总重量之比33～38:100加入粘结剂，进行充分搅拌，搅拌时间≧10分钟，稠稀度以方便使用为准。2CN102807378A说明书1/4页一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法技术领域[0001]本发明属于阳极碳素制品烧结的焙烧炉的技术领域，具体涉及到一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法。背景技术[0002]铝电解槽所用的阳极碳素制品是在焙烧炉中烧制而成的，焙烧所用的焙烧炉，其火道墙部分耐火砖在砌筑要用到耐火泥，由于焙烧炉的焙烧温度一般要超过1200℃甚至更高，因此耐火泥需要在低温、中温、高温时具有较高的粘结强度、较高的抗折强度和较高的耐火度。目前，大部分的焙烧炉火道墙的耐火泥均采用的粘土质耐火泥，其Al2O3含量在45～48%之间，制作工艺简单，火道墙在高温使用过程中，由于粘土耐火泥在低温和高温状态下的粘结强度低、抗折强度低，在不断受到高温和高温气压的影响下，致使砖缝疏松，并随着高温气流的作用下脱落出来，造成火道墙砖缝损坏，火道墙下陷变形，降低了焙烧炉火道墙的使用寿命。发明内容[0003]针对上述缺陷，本发明于一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，以解决现有技术中的耐火泥在低温、中温和高温状态下粘结强度低、抗折强度低、耐火度不高而导致耐火泥脱落、火道墙变形损坏的缺陷。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种焙烧炉火道墙耐火砖砌筑用耐火胶泥的制备方法，其原料由粉料、外加剂组成的混剂和粘结剂组成。[0005]所述的粉料，为高铝矾土熟料Ⅰ、莫来石熟料、氧化铝粉、高铝矾土熟料Ⅱ、高铝矾土熟料Ⅲ、优质白陶土，以其中四种或四种以上混合配制而成，以混剂的总重量计，粉料中各成分的重量份数如下：高铝