冷轧薄板连续退火技术简介.pdf

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冷轧薄板连续退火技术简介1连续退火技术概况2连续退火技术的发展郭巨1，张晓伟2日本钢铁界经过多年努力于20世纪70年代解决了连续退火技术生产中钢板深冲、重深冲、超深冲的难题，经过20多年的努力，连续退火的生产能力不断扩大，该技术也得到进一步发展。发展简史新日铁开发了连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NSC—CAPL。日本钢管开发的另一种连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术。简称NKK—CAL。川崎制铁开发建成了连续退火机组，简称KM—CAL。1．2各类连续退火技术的特点以上三种连续退火技术冶金原理相同，设备组成相似。都是将电解清洗、退火，脱湿冷却、平整轧制．检查分卷5道工序合并在连续退火机组中一次完成。三种技术的共同点是通过控制一次冷却速度、一次冷却最终温度和过时效温度，使钢中固溶碳充分析出。2．1一次冷却技术一次冷却技术最为关键，其优劣直接影响产品机械性能，退火周期及机组所适应的品种。各种一次冷却技术发展情况如下：气体喷射冷却(GJC)由新日铁开发，采用喷射循环保护气体进行冷却，冷却速度慢。约5—30℃，s。使过时效时间变长。冷水淬冷却(WQ)由日本钢管开发，冷却速度为500～2000％／s，由于冷却速度极快．能经水淬一次冷却形成双相钢、BH钢等。辊式冷却(RC)日本钢管研制这种技术，使带钢与内部通水冷却的辊子接触，通过热传导对带钢冷却，冷却速度为100—300oC／s，改变带钢与水冷辊的接触时间可调节冷却速度。高速气体喷射冷却(HGJC)HGJC是由川崎制铁与三菱重工共同开发，采用窄缝喷嘴向带钢两面喷射气体，调节风机出口的阀板改变冷却速度。冷却装置分成多个区段，以使带钢宽度方《一重技术》(1．一重集团大连设计研究院工程师，辽宁大连116600；2．一重集团大连设计研究院高级工程师，辽宁大连116600)摘要：简要介绍冷轧板带钢连续退火技术的进步，以及世界连续退火生产的发展。关键词：连续退火；一次冷却；过时效；回火；冷轧板带钢中图分类号：TG333．72文献标识码：B文章编号：1673—3355(2007)06-0007-03ContinuousJu，Zhangcooling,overaging,tempering,coldIntroductionAnnealingTechnologyforColdRolledSheetPlateGuoXiaowei1．1收稿日期：2007-09—26；修回日期：2007—10-20Abstract：Thearticledescribestheimprovementofcoldrolledstripcontinuousannealingtechnology，anddevelopmentworldproduction．Keywords：COUtillUOUSannealing,onetime一13一on
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连续退火生产发展趋势国内现有退火机组4连续退火的优点向冷却均匀。喷嘴喷射的气体中含氢，这能增加导热性。可加速一次冷却，冷却速度可达l∞100气水双相冷却(ACC)新日铁开发的口琴式气流雾化水冷却喷嘴，并采用了参照模式自适应控制法及卡尔曼过滤法的控制系统。能精确控制冷却终点温度400±5℃及冷却速度。热水淬冷却(HOWAC)是新日铁与比利时考柯尔桑布尔钢铁公司联合开发的冷却技术，通过沉没辊的上下移动。使一次冷却的终点温度控制十分简单．并在热水淬系统后设有水雾冷却，用于生产高强度板或镀锡原板。采用HOWAC需要后续表面处理。各种一次冷却技术特点比较见表1。2．2过时效及回火技术带钢经一次冷却后要经过时效处理．过时效温度控制有三种，多数炉子为400℃等温时效；也有斜坡时效。即逐步降温时效，以加快固溶碳的析出；还有一种为先等温再斜坡过时效。2．3张力及板温控制技术新日铁采用的技术炉子段高精度张力控制器。炉后设分段张紧辊装置。设中心位置控制器。一次冷却段横向冷却模型控制系统，炉子段张力监测控制系统，炉辊自动速度调节系统，低惯性高响应张力调节系统；日本钢管采用的技术交流矢量控制晶体管变换器，多重反射式温度计和动态板温控制模型；川崎制铁采用的技术高功能矢量变换器和低惯性高响应装置，可使张力精度达+98N，利用有限元瓢曲模拟模型设计辊子形状以防止宽带钢瓢曲。33．1专业化生产近年建设的连续退火机组多将镀锡原板与冷轧薄板分开．不在同一套机组生产。这样便于合理选择设备。使机组能更精细地控制全线各段张力，运行稳定．提高机组作业率。3．2连续炉更趋完善(1)改进加热方式辐射管也有许多改进。如采用“鼓一抽”型辐射管，助燃空气鼓入后。空气和煤气的流量、比例可直接控制调整，温控精确。炉内带钢保持有合适张力才能保证稳定运行．因此除在炉子人El张紧辊设置高精度张力稳定装置外，还在炉内设置数个热张紧