一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648178A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610129956.0(22)申请日2016.03.07(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人王立朋吴伦童建佳常树林王硕陈文武张波张少波姜顺昱任秋红张阳阳巫雪松(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/60(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法(57)摘要本发明涉及一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，包括以下步骤：对双相钢进行清洗；在清洗过程中，降低双相钢的入口冲套速度；将清洗后的双相钢送入退火炉进行退火处理；退火炉包括：加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段，加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的双相钢进行水淬；水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，PH值8±0.3，水温小于45℃；将水淬后的双相钢进行平整，获得双相钢的成品。该双相钢氧化色控制方法使连续退火过程中双相钢表面氧化色缺陷得到明显改善。CN105648178ACN105648178A权利要求书1/1页1.一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述双相钢氧化色控制方法包括以下步骤：对所述双相钢进行清洗；在所述清洗过程中，降低所述双相钢的入口冲套速度；将清洗后的所述双相钢送入退火炉进行退火处理；所述退火炉包括：加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段及终冷段；所述加热段设置在所述退火炉前端，所述终冷段设置在所述退火炉后端，所述均热段、缓冷段、快冷段及所述过时效段依次设置在所述加热段与所述终冷段之间；所述加热段的初始温度设定值低于目标值5℃～10℃；所述终冷段的温度控制在100℃～130℃；将退火后的所述双相钢进行水淬；所述水淬过程中循环水的电导率小于20±10μS/cm，PH值8±0.3，所述循环水的水温小于45℃；将水淬后的所述双相钢进行平整，获得所述双相钢的成品。2.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述降低所述双相钢的入口冲套速度，包括：所述双相钢通过开卷机在入口开卷，降低所述双相钢的开卷速度。3.如权利要求2所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述双相钢中同一钢卷的冲套完成与甩尾之间的时间差为5～45s。4.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，在所述将清洗后的所述双相钢送入退火炉进行退火处理之前，所述方法还包括：提前2～3小时开启所述加热段至所述终冷段的放散阀，将所述加热段至所述终冷段的露点调整到-45℃以下，氢含量控制在2.5％～4％。5.如权利要求4所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述放散阀的开度为20％～50％。6.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，在所述退火处理前及所述退火处理中，所述快冷段冷却风机功率控制在80％以内。7.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，当所述加热段的温度达到最高点，开始下降时，将所述初始温度设定值调整为所述目标值。8.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述终冷段的温度控制在110℃～120℃。9.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述水淬过程中循环水的水温为20～40℃。10.如权利要求1所述的双相钢氧化色控制方法，其特征在于，所述退火处理过程中，所述退火炉的单次速度调整小于10m/min，两次速度调整的时间间隔大于1min；以所述退火炉的最大能力执行，以减少所述双相钢在炉内的停留时间和速度波动。2CN105648178A说明书1/6页一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种冷轧连续退火工序双相钢氧化色控制方法。背景技术[0002]在冷轧连续退火工序中，双相钢的表面氧化色问题十分突出。传统的双相钢生产方法片面强调炉区气氛的露点低、氢含量高，并且在实际生产时采用的露点过低，氢含量过高，不仅表面氧化色问题改善不明显，而且造成氮气和氢气消耗量增加。对于在清洗段的清洗，注重刷辊的负载、脱脂剂温度和浓度，但忽略了清洗时间的影响。对于温度飘高现象缺乏正确的控制方法，造成温度飘高明显，加重带钢的表面氧化。对于炉区速度及其稳定性对表面氧化色的影响缺乏认识和控制。终冷段温度、水淬段循环水水质和温度缺乏控制，造成双相钢的表面普遍存在发黄、发暗、发蓝等氧化色缺陷，与普通低碳冷轧钢板表面