高炉矿渣陶板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921100A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921100101921100A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010242420.2(22)申请日2010.08.02(71)申请人长兴宇清炉料制造有限公司地址313112浙江省湖州市长兴县林城镇方山窑村(72)发明人吴月民(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高炉矿渣陶板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉矿渣陶板及其制备工艺。以重量份计，高炉矿渣陶板由以下化学组分组成：SiO2：40～65，Al2O3：10～25，Mg：1～8，CaO：5～20，Fe2O3：0.5～2，K2O：0～5，Na2O：1～5，TiO：0～3，粘合剂：2～5，水：1～3。本发明的制备工艺包括：将配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。本发明可以提高产品的物理化学性能，又能降低能耗约20％以上，可实现节能环保的目的。CN1092ACN101921100ACCNN110192110001921101A权利要求书1/1页1.高炉矿渣陶板，其特征在于：以重量份计，由以下化学组分组成：SiO2：40～65Al2O3：10～25Mg：1～8CaO：5～20Fe2O3：0.5～2K2O：0～5Na2O：1～5TiO：0～3粘合剂：2～5水：1～3。2.根据权利要求1所述的高炉矿渣陶板，其特征在于：所述的粘合剂为聚乙烯醇。3.权利要求1所述的高炉矿渣陶板的制备工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：将配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。4.根据权利要求3所述的高炉矿渣陶板的制备工艺，其特征在于所述的烧制温度为1000℃。2CCNN110192110001921101A说明书1/2页高炉矿渣陶板及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于建筑装饰材料技术领域，更具体是涉及一种高炉矿渣陶板及其制备工艺。背景技术[0002]陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及在1200℃左右的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。[0003]高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于炼铁原料品种和成分的变化以及操作工艺因素的影响，矿渣的组成和性质也不同。按照冶炼生铁的品种，高炉矿渣可分为铸造生铁矿渣、炼钢生铁矿渣和特种生铁矿渣。按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少.高炉矿渣又可分为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。[0004]目前，国内外尚未有报道过利用高炉矿渣作为原料来制备陶板的技术。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种高炉矿渣陶板。[0006]本发明的另一目的在于提供该高炉矿渣陶板的制备工艺。[0007]为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：[0008]高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：[0009]SiO2：40～65Al2O3：10～25[0010]Mg：1～8CaO：5～20[0011]Fe2O3：0.5～2K2O：0～5[0012]Na2O：1～5TiO：0～3[0013]粘合剂：2～5水：1～3。[0014]上述技术方案中，所述的粘合剂为聚乙烯醇。[0015]高炉矿渣陶板的制备工艺如下：[0016]将上述配比中的粉料仔细混合碾磨至混合均匀，加入配比的粘合剂及水搅拌均匀，用压机压成所需形态的产品，干燥后按规定的热处理工艺制度加热到产品的成型温度烧制而成。[0017]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：[0018](1)本发明的陶板的制备工艺中加入了高炉矿渣，可以提高产品的物理化学性能，其烧结温度降1000℃左右，可降低能耗约20％以上。[0019](2)本发明利用高炉矿渣作为原料，可实现节能环保、变废为宝的目的。具体实施方式[0020]以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但本发明所要求保护的范围并3CCNN110192110001921101A说明书2/2页不局限于实施例所涉及之范围。[0021]实施例1[0022]高炉矿渣陶板，以重量份计，由以下化学组分组成：[0023]SiO2：40Al2O3：10[0024]Mg：1CaO：5[0025]Fe2O3：0.5K2O：5[0026]Na2