高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104591696A(43)申请公布日2015.05.06(21)申请号201510076816.7(22)申请日2015.02.12(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人涂晓芊江勇徐世华李军黄琼何妍矛李灿华(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法，该陶粒的原料按照重量份数比计包括：55～75份的高炉重矿渣尾渣、15～25份的混合材、1～25份的粘合剂、1～2份的膨胀剂和8～15份的水；其中，混合材选自钢渣粉、水渣粉和锰渣粉。该方法将高炉重矿渣尾渣、混合材、粘合剂和膨胀剂混合均匀，并混磨得到混合粉末；向混合粉末中加入水；搅拌得到混合物；造球得到球形粒状生料，将所得球形生料进入干燥系统，然后进入回转窑内，高温焙烧20～45min，经冷却后即得高炉重矿渣保温陶粒。本发明将大掺量地利用了高炉重矿渣作为合成陶粒的部分原料，使得高炉重矿渣得以回收利用，而且有效降低了砌块用陶粒的生产成本，同时使高炉重矿渣得到资源化利用。CN104591696ACN104591696A权利要求书1/1页1.一种高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述陶粒的原料按照重量份数比计包括：55～75份的高炉重矿渣尾渣、15～25份的混合材、1～25份的粘合剂、1～2份的膨胀剂和8～15份的水；其中，混合材选自钢渣粉、水渣粉和锰渣粉。2.根据权利要求1所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述混合材中钢渣粉、水渣粉和锰渣粉的重量比为1∶1～3∶1～3。3.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述陶粒的原料按照重量份数比计包括：60～70份的高炉重矿渣尾渣、15～25份的混合材、10～25份的粘合剂、1～2份的膨胀剂和10～15份的水；其中，混合材由钢渣粉、水渣粉和锰渣粉组成，并且，钢渣粉、水渣粉和锰渣粉的重量比为1∶1∶1。4.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述高炉重矿渣尾渣为高炉重矿渣经过磁选后的尾渣，其金属铁含量小于1％，平均粒径≤9.5mm。5.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述粘结剂为水渣粉、硅酸盐水泥、石灰、电石废渣和工业石膏中的任意一种或者几种。6.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述的膨胀剂为氧化铝粉、碳酸盐、炭粉、十二烷基硫酸钠中的任意一种或几种。7.根据权利要求1或2所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述陶粒的原料还包括1～2份的植物纤维素，其中，所述植物纤维素为造纸废液残渣、甘蔗残渣、稻草秸秆中的任意一种或几种。8.根据权利要求7所述的高炉重矿渣保温陶粒，其特征在于：所述陶粒的原料按照重量份数比计包括：65份的高炉重矿渣尾渣、18份的混合材、12份的电石废渣，1份的造纸废液残渣、2份的氧化铝粉；其中，钢渣粉、水渣粉和锰渣粉的重量比为1∶1∶1。9.一种权利要求1所述高炉重矿渣保温陶粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)原料按照重量份数比计称取包括：高炉重矿渣尾渣、混合材、粘合剂、膨胀剂和水，备用；2)将高炉重矿渣尾渣、混合材、粘合剂和膨胀剂混合均匀，并混磨成200～350目粉末，然后搅拌15～25min，得到混合粉末；3)向混合粉末中加入水；在搅拌速度为150～250r/min条件下，搅拌15～25min；得到混合物；造球得到球形粒状生料，粒径为2～15mm；4)将所得球形生料进入干燥系统，提升球团温度至50～70℃后，再进行烘干，然后进入回转窑内，在600～750℃生烧45～100min，最后在1150～1450℃高温焙烧20～45min，经冷却后即得高炉重矿渣保温陶粒。10.根据权利要求9所述高炉重矿渣保温陶粒的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，烘干的温度125～250℃，烘干时间90～110min。2CN104591696A说明书1/5页高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶金渣处理及资源化利用技术领域，具体地指一种高炉重矿渣保温陶粒及其制备方法。背景技术[0002]近年来，陶粒作为一种新型建材产业，发展势头劲猛。这主要表现为：[0003]1)使用的原材料突破了石渣(人工砂或河砂)，逐渐研发了粉煤灰、煤渣灰、建筑垃圾、高炉渣、冶金尾矿等工业废渣；[0004]2)制备方法也出现了烧结型、高温热胀型和免烧型；[0005]3)应用领域从最初的砌块和轻集料混凝土，