耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921953A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921953101921953A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010275268.8(22)申请日2010.09.08(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人罗登夏政海肖大恒吴清明李曲全李玲玲孙小平(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法(57)摘要耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法，工艺流程为（1）原料准备、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）VD炉真空脱气、（5）连铸、（6）板坯加热、（7）粗轧、（8）精轧、（9）ACC控轧冷却、（10）在线正火、（11）精整、（12）成品入库，钢的组成重量百分比为：C0.05%~0.13%，Si0.10%~0.50%，Mn0.6%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb≤0.05%，Ti≤0.02%，Al0.02%~0.06%，Ni≤0.60%，Cu≤0.70%，V≤0.1%，N≤0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的钢板具有高强度、高韧性、耐海洋腐蚀。CN109253ACN101921953ACCNN110192195301921954A权利要求书1/1页1.耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法，工艺流程为（1）原料准备、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）VD炉真空脱气、（5）连铸、（6）板坯加热、（7）粗轧、（8）精轧、（9）ACC控轧冷却、（10）在线正火、（11）精整、（12）成品入库，其特征在于：钢的组成重量百分比为：C0.05%~0.13%，Si0.10%~0.50%，Mn0.6%~1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb≤0.05%，Ti≤0.02%，Al0.02%~0.06%，Ni≤0.60%，Cu≤0.70%，V≤0.1%，N≤0.008%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述（3）LF炉精炼工艺为精炼温度1500~1650℃，成分微调，造渣脱氧，精炼时间≥35min，全程吹氩搅拌，精炼渣碱度（CaO/SiO2）≤5.0；所述（4）VD炉真空脱气工艺为在0.5tor的真空下，保持真空时间15min以上，使出站钢水氢含量≤1.5PPm，氮含量≤40ppm，氧含量≤20ppm；所述（5）连铸工艺为连铸温度1520~1550℃，采用直弧型多点弯曲多点矫直、动态轻压下连铸技术，在钢包和中间包之间采用氩气密封，中间包加入保温、融化性能良好的中间包覆盖剂，使铸坯中心疏松≤1.0，C类中心偏析≤1.5，电解夹杂物含量≤0.5mg/10kg；所述（6）板坯加热工艺为加热温度在1170~1250℃；所述（7）粗轧工艺为开轧温度≥1000℃，采用再结晶阶段大压下控轧，粗轧单道次压下量要求≥11%；所述（8）精轧工艺为开轧温度≤840℃，最后三道次的累计压下量≥40%，精轧终轧温度790~840℃；所述（9）ACC控轧冷却工艺为冷却速度5~15℃/S，终冷温度550-600℃；所述（10）在线正火工艺为采用辊底式正火炉正火，在线正火温度（890±10）℃，在炉时间为板厚=（mm+50）min。2CCNN110192195301921954A说明书1/4页耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢方法，特别是涉及一种耐腐蚀高强度海洋石油钻井平台用超厚钢板的生产方法。技术背景[0002]海上石油开发技术日趋成熟，对钢材的要求也越来越高。海上石油平台结构庞大、复杂，结构刚性大，在海洋中除了受到海水、海洋气候的侵蚀外，还要受到风、浪及潮涌等复杂的交变外力作用和海底地震的影响，它的环境条件既是千差万别，极其恶劣的。因此，海洋平台用钢要求具有足够的强度、断裂韧性、可焊性、耐腐蚀疲劳性，尤其是厚板要具有抗层状撕裂性和力学性能的板厚均匀性。[0003]中国专利申请CN101709425A公开了“一种特厚8万吨大型模锻压机支架用高强度钢板及其生产方法”，其特厚板厚度达到390mm，生产工艺采用电炉冶炼、LF炉精炼、VD炉精炼、模铸制成钢锭然后经轧制、热处理获得成品。这种工艺方法能满足压缩比5.0以上的要求，但是流程长、能耗高，生产成本也高，而性能达不到理想要求。因此，关于海洋石油钻井平台用钢，符合理想要求的耐腐蚀高强度超厚钢板生产技术仍在摸索中。发明内容[0004]本发明的目的旨在提供一种耐腐蚀高强度超厚钢板的生产方法，使生产的钢板具有高强